КРОВЛЯ ИЗ ПРОФИЛИРОВАННОГО МЕТАЛЛА

Особенность этого вида покрытия заключается в том, что оно не предполагает профессиональных навыков. Профильные листа делятся на 3 вида – трапецеидальный, коробчатый и волнистый (рис. 106).
Для того чтобы срок службы этого вида кровли был достаточно длительным, необходимо правильно ее уложить. Профильные листы выкладывают с напуском: если его оставляют по боковым кромкам, он равен примерно 50–120 мм, если он осуществляется продольно, то он должен быть около 120–200 мм.


Рис. 106. Виды профнастила: а – трапецеидальный; б – коробчатый; в – волнистый; г – величины напусков

Профилированный металл можно стелить как на деревянные, так и на металлические стропила. В первом случае их крепят винтовыми гвоздями, снабженными пластиковыми колпачками и резиновыми шайбами. Во втором случае профильные листы крепят болтами, имеющими головку-крюк. Предусматривая применение этого кровельного материала, обрешетку устраивают, учитывая размеры металлических листов вместе с напусками. Листы укладывают целиком, регулируя процесс величиной напусков. Гвозди и болты вбивают и вкручивают не непосредственно в лист, а в предварительно просверленные отверстия, для чего используется электрическая дрель. При необходимости раскроя применяют ножницы по металлу, но предпочтительнее угловая шлифовальная машина, более известная под названием «болгарка».
Листы располагают снизу вверх. Дойдя до конька, его прикрывают профилированным колпаком из листовой стали, который крепят особыми болтами или шурупами. Вкручивая их, оставляют небольшой зазор для компенсации растяжения или сжатия материала под воздействием температурных факторов.

{module крыша|none}

МАСТИЧНАЯ КРОВЛЯ

Мастика может выступать в качестве самостоятельного кровельного материала. Основное условие для получения качественного покрытия – нанесение равномерного слоя по всей поверхности с помощью распылителя. Каждый последующий слой наносят, дождавшись высыхания предыдущего (при этом мастичную кровлю армируют стеклосеткой или стекловойлоком), а сверху – слой краски или мастики с гравием.
Мастичная кровля выполняется на железобетонных плитах или стяжке из песчано-цементного раствора. Из нее же делают бортики там, где смыкаются вертикальные стенки и крыша.
Количество наносимых слоев определяется клоном скатов крыши:
1) уклон 2,5–20° – 3 слоя мастики, 2 слоя армирующих прокладок, 1 гравийный слой;
2) уклон 10–15° – 2 слоя мастики, 2 слоя армирующих прокладок, 1 гравийный слой;
3) уклон 15–25° – 3 слоя мастики, 2 армирующих слоя, 1 слой краски.
Элементы крыши покрывают добавочными слоями (конек – 1 слоем шириной 50–60 см, который армируют стекловойлоком или стеклосеткой; карнизные свесы, ендовы, разжелобки – 2 слоями мастики, армированными стекловойлоком или стеклосеткой).
Элементы должны быть усилены до нанесения основного мастичного слоя. Места примыкания вертикальных поверхностей к крыше покрывают 2 слоями мастики, которые прокладывают после установки гидроизоляции и армируют указанным выше способом. Толщина этих мест составляет 6–8 мм. После застывания мастичного слоя, на что уходит около 24 ч, поверхность покрывают алюминиевой суспензией, что увеличивает отражательные характеристики мастичной кровли.
Независимо от уклона конец крыши покрывают добавочным слоем мастики (50–60 мм) с армированием. Карнизы обустраивают фартуком из оцинкованной стали.

{module крыша|none}

КРОВЛЯ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Она укладывается по сплошной обрешетке и используется как самостоятельное покрытие, а также как тепло– и пароизоляционный слой. Материал применяется на плоских или пологих скатах. Количество необходимых слоев зависит от уклона крыши и колеблется от 2 (при уклоне 15–25°) до 3–4 (при уклоне в 5–15°).
Процесс осуществляется в определенной последовательности.
1. Материал расстилают и выдерживают 24 ч.
2. Готовится основание под пароизоляцию (в том числе устройство опор под воронки внутреннего водостока).
3. Мягкая кровля наклеивается на битумную мастику (как на горячую, так и на холодную). Горячую мастику доводят до температуры 220° С, холодную – до 160° С, после чего вводят минеральные добавки (тальк, трепел и др.).
4. Материал без покровного слоя скручивают на другую сторону.
5. Укладывая материал на холодную мастику, его не очищают от посыпки.
6. При уклоне крыши до 15° его наклеивают в направлении от нижних мест к возвышенным под углом 90° к стоку воды. При уклоне более 15° – наоборот.
7. Материал настилается внахлест, то есть каждый последующий слой перекрывает стык предыдущего. При уклоне крыши более 5° ширина нахлестки составляет 70 мм для внутренних слоев и 100 мм для наружных.
8. Наклеенное полотно, прошпаклевав кромки, прокатывают катком. Порядок работ повторяется.

Инновация! Битумные материалы известны не менее 200 лет, но с момента их появления практически непрерывно шел процесс совершенствования этого материала и технологии его использования. Сначала материал представлял собой картон, пропитанный смолами, а процесс укладки состоял в том, чтобы разогреть битум до необходимой температуры, залить им основание и раскатать рулонный материал. Затем такие материалы, как стеклоткань и стеклохолст, увеличили срок службы рубероида, а применение полиэфирных основ сделало его эластичным, благодаря чему стало возможно усовершенствование самого процесса укладки материала, который теперь заключался в том, что разогревается не битум, а непосредственно сам рулонный материал. Осуществляется этот процесс следующим образом: нижняя сторона рулона нагревается с помощью газовой горелки. При достижении необходимой температуры битумное или битумно-полимер-ное вяжущее вещество размягчается, и в этот момент рулон раскатывается. Но под воздействием высокой температуры страдают свойства самого материала (например, он пережигается, вследствие чего нарушается его целостность). Потребовалось время, чтобы решить эту проблему.
Полипропилен и стирол-бутадиен-стирол позволили поднять технологию на новую ступень. Изменения затронули свойства данного материала, а способ наплав-ления битумных и битумно-полимерных материалов, который практиковался еще 60 лет назад, не изменился.
Поверхность битумно-полимерного материала покрыта продольными каналами, глубина которых не превышает 1,2–1,5 мм. Благодаря этому площадь нагрева увеличивается примерно на 60–100% по сравнению с прежней технологией. В результате появляется большое количество битумного или битумно-полимерного вяжущего, нагретого до температуры 160–180° С. Результат наплавляемых материалов по данной системе таков:
1) скорость укладки материала увеличивается на 25–30%;
2) количество затраченного газа снижается на 25–30 % на 1 м -------
материала;
3) снижается риск повреждения материала;
4) значительно облегчается процесс работы.

{module крыша|none}

КРОВЛЯ


Чтобы правильно выбрать кровельный материал, необходимо учесть уклон крыши, конструкцию дома и его архитектурные особенности. Не последнее место в этом ряду занимает материальное состояние застройщика. Выбор же материалов достаточно широк. Кровельные материалы делятся на:
1) силикатные (асбоцементные листы глиняная и глиняно-песчаная черепица;
2) органические (битуминозные, полимерные материалы, дегтевые, из древесины);
3) металлические (листовая оцинкованная и неоцинкованная сталь).
Размеры некоторых видов листовых кровельных материалов приведены в табл. 25.


Таблица 25
Размеры некоторых листовых кровельных материалов

Помимо листов, выпускаются желобчатые элементы для конька и ребер крыши. В настоящее время довольно широко распространенными являются глиняная и цементно-песчаная черепица.
Черепица классифицируется как по форме, так и по характеру соединения. По форме различаются:
1) ленточная черепица с загнутым краем;
2) ленточная черепица с двойным загнутым краем («противень» и «бобровый хвост»).
По характеру соединения выделяют следующие ее виды:
1) простая, у которой 1 ребро цепляется за желоб;
2) сложная, зацепляющаяся 2 и более ребрами.
Основу многих покровных битумных гидроизоляционных материалов составляют кровельный картон, стеклоткани и алюминиевая фольга.
К покровным материалам на картонной основе относятся рубероид с мелкой, чешуйчатой, крупнозернистой посыпкой, стеклорубероид, изол, толь с крупнозернистой песчаной посыпкой и дегтебитумные полотна.
В качестве кровельного и гидроизоляционного покрытия применяют армобитэп, выполненный на стекловолокнистой основе (стеклохолст, стеклоткань, стеклосетка). Из беспокровных рулонных материалов можно назвать пергамин, изготовленный из кровельного картона с пропиткой из битума, толь-кожу (пароизоляционный подкладочный материал) и гидроизол.
Мы перечислили традиционные кровельные материалы, но поскольку промышленность развивается, появляются новые материалы, разрабатываются новые технологии, часто основанные на давно известных материалах. Давно известные и неплохо зарекомендовавшие себя кровельные материалы вытесняются другими разработками. Остановимся на некоторых из них.
Ондулин – волнистые кровельные листы длиной 2000 мм, шириной 950 мм и массой 5,7 кг. Имеются разные цвета – красный, черный, зеленый и коричневый. В комплекте прилагаются гвозди и коньковые элементы. Срок службы – 15 лет.
Бардолин представляет собой эластичную полосную битумную черепицу, которая армирована стекловолокном и покрыта минеральным гранулятом. Срок службы – 20 лет.
Ондустил – металлочерепица, покрытая минеральным гранулятом, благодаря которому возникает эффект объемной черепичной кровли. Обладает высокими эксплуатационными характеристиками, прекрасными шумоизоляционными и пожаростойкими качествами.
Ондура – листовой материал, разработанный из целлюлозного картона и битума, покрытый снаружи особыми красками. При монтаже применяется гидроизоляция. Срок эксплуатации – 25–30 лет.
Монофлекс – битумно-полимерный материал (морозостойкость – до –50° С, теплостойкость – до 100° С при сохранении пластичности и гибкости). Материал обладает многослойной структурой и изготавливается на основе эластомера СБС. Поверхность покрыта керамической крошкой, придающей материалу декоративный вид.
Разновидности монофлекса – покрытия с внешним слоем из инертной меди или алюминия – характеризуются повышенной теплостойкостью (до 115° С) и долговечностью (до 30 лет).
Поликров – полимерно-наливная композиция, состоящая из рулонной основы, армированной стеклотканью, и верхнего наливного слоя, который позволяет выполнять бесшовное наливное покрытие. Обладает различными цветовыми оттенками. При эксплуатации обновляется только верхний слой, который не теряет своих свойств в течение 25 лет.
Изготовленная на современном оборудовании керамическая черепица обрела новые качества. Срок эксплуатации составляет 100 лет. Это экологически чистый материал, отличающийся декоративностью.
Помимо гончарной, налажен выпуск и бетонной черепицы, выполненной с применением пресс-прокатной технологии. Имеется несколько ее разновидностей – римская, венская, альпийская. Она более легкая, чем традиционная черепица, но менее долговечная. Бывает коричневого и красного цветов. Цементно-песчаная черепица отличается морозоустойчивостью и водонепроницаемостью, а также она защищена акриловым покрытием. Металлочерепица импортного производства представляет собой листы из оцинкованной стали, покрытые полимером (пластизолом, полиэстером, поливинилхлоридом) и имитирующие черепицу.
Мягкая черепица – плитки разного цвета прямоугольной или шестиугольной формы. Производится она следующим способом: на стекловолокнистую основу наносится битум, а сверху – минеральная присыпка. Это современный рулонный материал длиной 1 м, шириной 300–350 мм и толщиной 3–4 мм. Под нее укладывается сплошной настил, к которому материал крепится гвоздями и самоклеющимся слоем. Требует прокладки водоизоляционного слоя. Традиционно в отечественно строительной индустрии и частном домостроении в качестве кровельного материала использовали шифер, оцинкованную или черную сталь, реже – черепицу. При этом такая кровля требовала определенного ухода. Например, стальную крышу (оцинкованную примерно через 8–10 лет) приходилось красить, чтобы продлить срок ее службы. Шиферная крыша трескалась, что снижало качество покрытия. Черепица под воздействием отрицательных внешних факторов теряла свои качества. Поскольку читателям известно достаточно об этих материалах, мы позволили себе основное внимание уделить тем разработкам, которые появились в 1990-х гг., то есть современным и более функциональным, хотя и здесь мы отнюдь не претендуем на полноту охвата.

{module крыша|none}

ОБРЕШЕТКА

На стропила набивают обрешетку, представляющую собой настил, который является основанием для кровли и обеспечивает ее жесткость (рис. 104).


Рис. 104 Обрешетка из брусков: 1 – стропильная ферма; 2 – обрешетка; 3 – подкос

В передаче нагрузки прослеживается следующая последовательность: обрешетка воспринимает нагрузку от кровли, передает ее стропилам, а те, в свою очередь, направляют тяжесть крыши на несущие стены, опирающиеся на фундамент. Обрешетка бывает сплошной (расстояние между брусками не превышает 1 см) и разреженной. Сплошная обрешетка состоит из 2 слоев, набиваемых один на другой. 1-й слой представляет собой разреженную обрешетку, а 2-й состоит из досок, плотно уложенных под углом 45° относительно 1-го слоя. Сплошная обрешетка необходима для таких кровельных материалов, как мягкая кровля, металлочерепица, мягкая черепица и др. Разреженная обрешетка предназначена для стальной кровли, цементно-песчаной черепицы и др.
На коньке, ребрах, ендовах, разжелобках и по карнизным свесам всегда выполняют сплошную обрешетку. Обрешеточные бруски прибивают к стропилам гвоздями, длина которых равна толщине 2 брусьев. Чаще всего для обрешетки используют древесину хвойных пород. Расстояние между брусками обрешетки составляет 50 х 50 или 60 х 60 мм. В последние годы строительная индустрия несколько приблизилась к индивидуальным застройщикам и предлагает готовые стропильные конструкции из дерева, металла и железобетона. Их нужно только собрать и наложить обрешетку. Фермы стропильных конструкций предусмотрены для всех видов крыш (рис. 105).


Рис. 105. Конструкции ферм: а – двускатная; б – ферма со сложной формой верхнего пояса; в – ферма-ножницы; г – сводчатая; д – мансардная

{module крыша|none}