1

Сам себе электрик!

Тех. безопасн
Заземление
Выбор кабедя...
Эл.сеть-санузлах
Проводка в потолке
Алюмин.провод
Монтаж коробок
Полярность проводов
Схемы щитков
Выбор кабедя2
Каталог сайтов
0-защита
Эл.сеть-коттеджа
Поиск неиспр...
Плоские провода...
Коробки...
Эл.сеть-ванной
Дом. щиток
Уравнив.потенциалов
Ввод коттеджа
Схемы освещения
Приёмы работы...
Установка розеток...
Требования к щитку
Система заземления
Воздуш.ответвление
Геометрия проводки
Способы соединения
Ориентация...
Выбор электросчётчика
Переход...
Особенности...
Скрытой электро...
Выбор сечения...
Высоты уст.розеток
Селективность...
Отличие устройства...
Структура электр...
Маркировка пров.
Устан. штепсельных...
Типы УЗО
Выбор заземления
Виды проводки
Типы проводов
Соединённым шлейфом
Применение УЗО
ЗАЗЕМЛЕНИЕ....
Розет груп...
Выбор УЗО
ПРОЕКТ
Как отличить...
Дифавтоматы
Сколько...
Тип автомата
Номинальный ток
доп.Карта сайта


Если раньше для изготовления дверей при­менялись, в основном, дерево и простое стекло, то в настоящее время ситуация изменилась карди­нальный образом. Развитие новых технологий не обошло стороной и производство дверей. Систем­ные профили из алюминия и ПВХ, специальные стекла и металлы стали такими же привычными материалами для изготовления дверей, как и обычная древесина.

Мы сочли целесообразным собрать краткую информацию об этих материалах о одной главе, чтобы читатель мог сравнить разные материалы, узнать об их плюсах и минусах и об особенностях их применения.

3.1 ДРЕВЕСИНА И ДЕРЕВОПОДОБНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Древесина является традиционным материалом, применяемым для изготовления дверей Теплота и уют живого дерева, сочетаемость с паркетом и мебелью де­лают деревянные двери наиболее любимыми и часто используемыми, особенно в жилом интерьере

Как природный материал, древесина обладает и достоинствами, и недостатками, которые необходимо учитывать при производстве и эксплуатации дверей.

Достоинствами натуральной древесины являются; высокая прочность, несмотря на небольшую объемную массу (у большинства пород уа<100 кг/м*); низкая тепло- и звукопроводность; высокая морозостойкость; легкость в обработке; простота утилизации; низкий коэффициент температурного линейного расширения.

К недостаткам натуральной древесины можно отнести: наличие пороков (сучки, трещины, смоляные карманы и др.); гигроскопичность (присутствие избы­точной влаги в древесине вызывает резкое ухудшение всех ее физико-механических свойств); горючесть.

Остановимся подробнее на гигроскопичности и горючести древесины. Древесина, как капиллярно- пористый материал, обладает гигроскопичностью, т.е. способностью отдавать влагу или поглощать водяные пары из воздуха, в зависимости от влажности и темпе­ратуры окружающего воздуха и влажности самой дре­весины. Гигроскопичность древесины обуславливает изменяемость размеров деревянных конструкций в процессе эксплуатации зданий и создает опасность развития микроорганизмов-разрушителей (грибков). С целью обеспечения стабильности размеров деревян­ных конструкций на их поверхность наносят водо- и воздухонепроницаемые покрытия; краски, лаки и т.д.

Древесина является горючим материалом, но как органический материал, при горении долго остается прочной. При обугливании поверхности образуется за-

щитный слой, благодаря которому замедляется проник­новение огня вглубь древесной ткани. В случае пожара, при горении дерева не образуется едких веществ.

Дерево используется как для изготовления конструк­тивных элементов дверей (в т.ч. целиком массивных), так и для наружной отделки дверей (шпонирования).

Для изготовления массивных дверей применяются следующие породы деревьев: дуб. различные породы красного дерева, сосна, бук, орех, вишня и некоторые Другие.

Для шпона используют также древесину: бука, ореха, вишни, липы, вяза, каштана, вишни, клена, бе­резы и других пород.

Шпоном называются тонкие листы натуральной древесины. Они используются, главным образом, 8 про­изводстве фанеры, а также для облицовки столярных и иных изделий.

Кроме натуральной древесины для изготовления дверей, используют также различные деревоподобные материалы.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавли­вают методом горячего прессования равномерно раз­молотой древесной массы, пропитанной синтетически­ми смолами, с включением в массу некоторых добавок.

Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Применять ДВП можно в помещениях с повышен­ной влажностью.

Оргалит - это термин, нередко употребляемый применительно к твердым ДВП, поверхность которых с одной (лицевой) стороны заглажена, окрашена или покрыта лаком, облицована декоративной пленкой или пластиком. Используется для облицовки.

MDF (medium-density fiberboard) - древесноволокнистая плита средней плотности. MDF является новей­шей, технологической разработкой деревообрабатыва­ющей промышленности. Производство MDF и ДВП во многом схожи, изготавливаются они прессованием дре­весного волокна. В последние годы МДФ находит все большее применение, особенно при производстве мебели и дверей. Это обусловлено особыми свойствами MDF: высокой гидрофобностью (стойкостью к влажнос­ти), а также высокой экологичностью (отвечает требова­ниям категории 61 - не содержит формальдегид).

Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрез­вычайно простой, особенно для прямой покраски и тон­кого ла минирования.

Благодаря высокой прочности, из MDF можно изго­тавливать детали, в которых требуются минимальные допуски и особая точность резки. MDF также хорошо поддается формовке.

MDF используется, как для изготовления дверных полотен (обвязок, наружных панелей, в том числе формованных), так и коробок.

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавлива­ются методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных со связующим веществом.

главным образом, синтетическими смолами. Полно­ценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Экс­плуатационные свойства ДСП. в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего. ДСП не реко­мендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизованные или защищенные покрыти­ями плиты.

ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), лег­ко склеиваются и красятся.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяже­лее натуральной древесины и уступают ей в прочности.

Фанера - слоистый древесный материал, который получается путем склеивания трех и более листов луще­ного шпона, как правило, с перекрестной ориентацией волокон в смежных слоях, т.е. листы шпона располагают так, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным.

Для лицевых слоев фанеры используется лущеный шпон из древесины березы, ольхи, липы, осины, тополя, а для внутренних слоев - из древесины сосны, ели и лиственницы.

3.2 МЕТАЛЛЫ

Для изготовления дверей из металлов, главным образом, используются алюминий и сталь. Они могут применяться в виде системных профилей, что будет рас­смотрено ниже в пп. 3.3.3, 3.3.4. Сталь также использует­ся и для изготовления специальных дверей (защитных и противопожарных), в виде номенклатурного металло­проката и листов. Подробно о применении стали для раз­личных типов специальных дверей см.в Гл.8,9.

3.3 СИСТЕМНЫЕ ПРОФИЛИ

Кроме традиционной древесины, для изготовления дверей применяют также системные профили из различ­ных материалов: ПВХ, стеклопластика, алюминия, стали. Системные профили представляют собой бруски, имею­щие внутри пустоты, или, как их еще называют, камеры. Термин системные, связан с тем. что огромная номенкла­тура различных видов профилей и доборных элементов к ним, представляет собой своеобразный конструктор, дающий возможность собирать не только двери, но и конструкции, использующиеся, как для строительства но­вых зданий, так и для реконструкции старых. Системные профили могут применяться для изготовления окон, дверей, навесных стен, купольных крыш, веранд, балю­страд. перегородок, входных групп и т.д.

Конструкции дверей из системных профилей были разработаны, прежде всего, для применения их в про­

фильных стенах и перегородках, а также для стыковки с подобными окнами. Но конструкции различных типоо дверей настолько универсальны, что помимо приме­нения их в системе с другими изделиями из профиля, такие двери можно использовать и как самостоятельные элементы, в стенах и перегородках из других матери­алов.

Конструкция профильной двери представляет со­бой жесткую раму из профиля и заполнения (стек- ла/стеклопакета или глухой панели).

В предыдущем издании данной серии 'Совре­менные окна", мы уже останавливались подробно на профилях из различных материалов (ПВХ, алюминия, стеклопластика). В данном же издании, мы хотим лишь кратко повторить основные особенности тех материа­лов, которые используются для изготовления дверей, а также дать характеристики дверных профилей.

3.3.1 Профили из ПВХ

Поливинилхлорид (ПВХ). который получают из натурального сырья, относится к группе термопластов \ Чистый ПВХ на 43% состоит из этилена (продукта нефтехимии) и на 57% из связанного хлора, получае­мого из поваренной соли. ПВХ выделяется в виде поро­шка. а для производства дверных профилей, так же как и оконных, в него добавляют стабилизаторы, моди­фикаторы. пигменты и вспомогательные добавки.

Поливинилхлорид обладает целым рядом досто­инств, которые позволяют успешно использовать его для изготовления дверных системных профилей, но в то же время имеет и некоторые недостатки.

Достоинствами ПВХ является то, что: он является трудно воспламеняющимся и самогасящимся матери­алом; устойчив к воздействию щелочей, кислот, извести, а также к атмосферным воздействиям; может исполь­зоваться многократно, без всякой потери качественных характеристик исходного сырья (при утилизации лишь незначительно меняется опенок пластика).

К недостаткам ПВХ можно отнести следующее: в отличие от дерева, он не является живым "теплым* мате­риалом; имеет низкий модуль упругости 2 (деформи­руется под воздействием высоких температур и внешних нагрузок), что приводит к необходимости обязатель­ной установки в профили, изготовленные из ПВХ, арми­рующих усилительных вкладышей.

Дверные системные профили, так же как и оконные, изготавливают из ПВХ способом экструзии. Этот способ заключается в непрерывном выдавливании размягчен­ного материала через отверстия определенного сечения. Пластиковые профили полые внутри и имеют несколько внутренних камер заполненных воздухом. Наличие камер повышает теплоизоляционные показатели конструкции, а их количество, размер и расположение не являются случайными, а определяются техническим расчетом.

Следует отметить, что дверные ПВХ-профили мо­гут быть двух типов:

•   профили, предназначенные дпя изготовления бал­конных дверей (рис. 3.1 А);

•   профили, предназначенные для изготовления всех остальных типов дверей (рис. 3.1 6).

Термопласты –это материалы которые после формирования изделия сохраняют способность к повторной переработке.

Упругость – свойство тел восстанавливать свою форму и обьем после прекращения действия внешних сил.

Профили для балконных дверей имеют такую же конструкцию, как и оконные профили. Это связано с тем, что к ним предъявляются те же требования по тепло- и звукоизоляции, как и к оконным профилям (подробно о конструкции оконных профилей ПВХ см. в нашем пред­ыдущем издании "Современные окна").

Для изготовления дверей общего назначения разработаны профили усиленного сечения (рис.3.2). Как правило, они имеют две камеры, так как жестких требований по теплотехнике к ним не предъявляется. Различаются профили внутреннего и наружнего откры­вания дверей. Стандартный фурнитурный "европаз" в ПВХ-профиле позволяет установить фурнитуру, отвеча­ющую любому способу открывания.

Самая большая из камер (основная) предназначена для установки армирующего усилительного вкладыша, который повышает жесткость конструкции. В качестве усилительных вкладышей используются мощные сталь­ные трубы замкнутого прямоугольного сечения. В отли­чие от усилительных вкладышей для оконных профилей, они не имеют разрыва, при наличии стыка, а запаяны "в круг". Так как дверь несет на себе большую силовую наг­рузку, усилительные вкладыши для дверных профилей имеют более толстые стенки, чем усилительные вклады­ши оконных профилей.

Углы дверей из ПВХ-профилей имеют специальное усиление. Существует несколько вариантов усиления углов:

•   Для углов используются специальные усилительные элементы из ПВХ, закрепляемые в усилительных вклады­шах, и свариваемые по всей плоскости стыка (рис. 3.3 А);

•   Оцинкованные соединители, которые вставляются в элементы жесткости перед сваркой пластмассовых про­филей. и крепятся с помощью шурупов к армирующему профилю, тем самым, предотвращая любое расшире­ние, перекос или скручивание (рис. 3.3 Б).

Усиление углов повышает: прочность дверной кон­струкции, сопротивление скручиванию, прочность на изгиб. Если усиление углов не было выполнено, срок служ­бы дверей значительно сокращается.

Цветовая палитра профилей может быть различ­ной: основные цвета по каталогу RAL, а также различные иммитации под дерево. Снаружи и изнутри профили могут быть различных цветов.

3.3.2 Профили из стеклопластика

Среди материалов, из которых изготавливают профи­ли для дверных, а также оконных систем, сравнительно новыми являются стеклонаполненные термореактивные материалы на основе полиэфирных смол - полиэфирные стеклопластики. Вместе с названием файбергласс-компо- зит (ФГК), из Канады к нам пришла и технология приме­нения стеклопластика.

Этот материал обладает теплопроводностью дерева (при этом не гниет), прочностью и долговечностью ме­талла (при этом устойчив к коррозии), биологической стойкостью, влаго- и атмосферостойкостью полимера.

Стеклопластик долговечен (гарантия - 25 лет), не изменяет цвет, на нем не образуются раковины, не

 

остается царапин, и он не становится хрупким. Так как стеклопластик изготовлен, в основном, из стекла и имеет такое же. как и у стекла термическое расширение и сжа­тие. он не вызывает напряжений в уплотнениях остекле­ния и деформаций дверных конструкций. Цветовая гамма стеклогтластиковых профилей, до 4000 оттенков, дает широкие возможности дизайнерам, а покрытия, выполненные в заводских условиях, не требуют ухода, но дают возможность, при желании, поменять цвет.

Подробнее о стеклопластике можно прочитать в специальном издании "Современные окна" настоящей серии.

Стеклопластиковые профили обладают целым рядом достоинств: имеют низкие значения коэффици­ента теплопроводности К = 0.3 Вт/м20С (примерно такие же как и у дерева); долговечны; не требуют установки армирующих усилительных вкладышей (в отличие от ПВХ-профилей); обладают высокой влаго- и атмосфе- ростойкостью; имеют хорошие показатели шумозащиты; выдерживают воздействие температур в диапазоне от - 70 °С до +170 °С; не гниют и не изменяют цвет.

К недостаткам дверей и окон, изготовленных из стеклопластиковых профилей, можно отнести то. что. на сегодняшний день, они могут быть выполнены только прямолинейных форм, а также то. что область приме­нения дверей из стеклопластиковых профилей огра­ничена (их используют только в качестве балконных и интерьерных дверей). Это связано с тем. что угловые соединения стеклопластиковых профилей не в полной мере отвечают тем требованиям по прочности, которые предъявляются к входным дверям.

Дверные стеклопластиковые профили очень похо­жи на оконные. Они имеют такую же конструкцию, но отличаются большей шириной (рис.3.4). Для повыше­ния жесткости дверной конструкции, углы должны быть усилены. Для этого в угловые соединения вставляются специальные дополнительные элементы, изготовлен­ные из пластика (рис.3.5). которые закрепляются внутри профилей, при помощи герметика и саморезов.

Кроме распашного варианта открывания двери из стеклопластика могут быть раздвижными и парал- лельно-раздвижными.

Профили, предназначенные дпя раздвижных две­рей. имеют более сложную конструкцию.

3-33 Профили из алюминия

Алюминий - легкий, прочный, устойчивый к корро­зии. простой в уходе строительный материал, с долгим сроком службы; экологически чистый, не содержит при­месей тяжелых металлов, не выделяет вредных веществ под воздействием ультрафиолетовых лучей и сохраняет работоспособность в любых климатических условиях при перепадах температур от -80 °С и до -г 100 ОС.

Алюминий лучше, чем другой материал, сохраняет свои структурные свойства при перепадах температур. После обработки поверхности алюминиевых изделий, они становятся устойчивыми к вредным воздействиям, вызываемым дождями, снегом, а также смогом.

Одним из недостатков алюминия является то. что непосредственный контакт алюминия с другими метал­лами может вызвать протекание электролитических

реакций, что приводит, в свою очередь, к сильной электрокоррозии алюминия, вплоть до его разрушения.

На сегодняшний день, достигла совершенства тех­нология производства алюминиевого профиля - основ­ного материала для изготовления легких и тонких кон­струкций, которые обладают такой же прочностью и долговечностью, как и традиционные конструкционные строительные материалы. Алюминиевый профиль, как правило, выполняется из трехкомпонентного сплава: алюминия, магния, кремния.

Алюминий обладает высокой теплопроводностью. поэтому все ведущие производители выпускают два вида профилей, которые отличаются областью приме­нения (рис.3.7; 3.8):

•   Холодный профиль, с высокой теплопроводнос­тью. без термовставки. Предназначен для изготовления дверей (как внутренних, так и наружных) в не отап­ливаемых зданиях или для изготовления внутренних дверей в отапливаемых помещениях;

•  'Теплый" комбинированный профиль, с низкой теп­лопроводностью. имеющий термоизолирующую вста­вку. Предназначен для изготовления наружных дверей в отапливаемых зданиях.

8 "теплых" профилях наружная и внутренняя оболоч­ки профиля соединены между собой термоизолирующей вставкой (иногда ошибочно называемой "термомос­том"). которая прерывает поток тепла, обеспечивая, таким образом, лучшую теплоизоляцию. Наряду с выпол­нением теплоизоляционной функции перемычки, также воспринимает статические нагрузки, причем, не в ущерб его долговечности. Термовставка, как правило, изготав­ливается из армированного стекловолокном полиамида, термические свойства которого позволяют ему выдер­живать температуры до +200 С, это допускает возмож­ность покрытия профилей порошковой эмалью печной сушки, в собранном виде.

В конструкциях алюминиевых профилей использу­ется двойное уплотнение по периметру или среднее уп­лотнение и уплотнение по притвору (внутреннее) (рис.3.9). что обеспечивает высокие характеристики по ветро-, водо-, и звуконепроницаемости. В качестве уп­лотнителей применяются, в основном, ЕРОМ (искус­ственный каучук), часто в виде вулканизированных по углам рамок, или силикон.

Наиболее прогрессивными технологиями обра­ботки поверхности алюминиевых профилей являются:

♦ порошковое окрашивание, с последующим обжигом (цвета RAL);

♦         анодирование поверхности изделий под естественный цвет алюминия, золота, бронзы и т.п.

При порошковом окрашивании слой эластичной пластмассы полимеризуется непосредственно на окра­шиваемой поверхности, с очень высокой адгезией, в результате чего, создается ударопрочное покрытие, с антикоррозийными свойствами и рабочим температур­ным диапазоном от -60 до +150°С. Толщина покрытия может быть от 30 до 250 мкм.

Конструкция "теплого" профиля дает возможность делать профиль двухцветным (внутренняя и внешняя

стороны - разных цветов)(рис.3.10).

Для долговечного функционирования дверей, изго­товленных с применением алюминиевых профилей.

 

очень важны качественно выполненные угловые соеди­нения профилей. Стабильное и герметичное соединение углов и стыков может достигаться за счет специальных нагельных или штанцевальных соединений, с последу­ющим приклеиванием угловых соединений специальным клеемгерметиком. Современная техника склеивания обе­спечивает жесткость, надежность и аккуратность обра­ботки стыков.

Алюминиевые профили для дверей можно разделить на несколько групп:

•  Система профилей для балконов - практически не от­личается от оконных систем, и на практике, чаще всего, для балконов применяется оконный профиль. Необ­ходимо только учитывать ширину профиля, чтобы было возможно установить запорное устройство на балкон­ную дверь. Требования к балконному профилю по теп­ло- и звукоизоляции аналогичны требованиям к окнам;

•  Система профилей для внутренних дверей - "холод­ные" профили;

•  Система профилей для наружных дверей - "теплые" профили.

Для повышения жесткости дверных конструкций, целесообразно нижний ригель выполнять из более ши­рокого профиля, чем остальные, используя Т-образ­ное, а не угловое соединение.

Дверные профили позволяют устанавливать специ­альную дверную фурнитуру (петли, запорные устройства и т.п.). Ведущие производители предлагают большую номенклатуру профилей для порогов, достаточную для выполнения любых общестроительных требований.

3.2.4 Профили из стали

 

Сталь - это. как известно, сплав на основе железа. Важнейшим свойством всех нержавеющих сталей яв­ляется достаточно высокая коррозионная стойкость. Другими важнейшими характеристиками являются: хорошая огнестойкость, вязкость при низких темпера­турах. прочность при высоких температурах, хорошая деформируемость и свариваемость.

На российском рынке представлены стальные про­фили (швейцарской фирмы Forster, немецкой фирмы SCHUCO и некоторых других фирм), которые приме­няются дпя изготовления дверей, окон и витражей.

Стальные профили выпускаются нескольких моди­фикаций: холодный профиль, теплый профиль (рис.3.13), противопожарный профиль, а также специальный фасад­ный профиль.

Стальные профили отличает высокая прочность и жесткость конструкций, получаемых сваркой профилей в рамы заданного размера, которые могут быть очень узкими. Без риска деформации и коробления рам и дверных полотен из стального профиля, в них могут устанавливаться стекла и стеклопакеты различной толщины.

До недавнего времени, существенным недостатком стальных профильных изделий, в отличие от аналогич­ных конструкций из алюминия и ПВХ, считалась коррозия. В настоящее время, однако, для изготовления профилей используется высококачественная гальванизированная сталь, что, в сочетании с порошковой окраской или покраской высокостойкими эпоксидными красками, уменьшает риск появления корозии.

3.4 СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ

Для полного или частичного заполнения дверных полотен, изготовленных из системных профилей, могут применяются сэндвич-панели. Они выпускаются как гладкими, так и с различными рисунками, в т.ч остек­ленными (рис.3.15). Панели могут быть различных толщин, соответствующих геометрии профилей из ПВХ, алюминия и других материалов. Наиболее известными на российском рынке являются немецкие фирмы, специализирующиеся на выпуске сэндвич-панелей для профильных дверей - это MALLOK. STADUR.

Сэндвич-панели должны обеспечивать: теплоза­щиту. звукоизоляцию, и защиту от взлома. В зависимос­ти от требований, предъявляемых к панелям, разра­ботаны различные варианты их конструкций. В общем виде сэндвич-панель представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из двух наружных листов и внутренней изоляции. Наружные листы могут выпол­няться из различных материалов: алюминия, твердого ПВХ. ламината. и некоторых других. Для внутренней изо­ляции применяются: пенополиуретан, пенополистрол. минеральная вата и другие материалы.

Фирма STADUR. в качестве одного из материалов, применяемых для заполнения среднего слоя, предлагает прессованный полистироловый пенопласт RTM - стиро- форм (торговая марка - Доу Кемикл Компани). Для по­вышения прочности сэндвич-панели в стироформе, при

 

помощи специальной технологии, наносят желобки. С по­мощью этих желобков поддерживается процесс склеи­вания, т.к. они способствуют выходу воздуха и улучшают механическую стяжку клея с поверхностью пенопласта.

Панели с внутренним слоем из стироформа RTM. бла­годаря его закрытой пористой структуре, характеризуются: низкой теплопроводностью; высокой влагонепроницаемостью; малым весом; оптимальной прочностью на сдвиг и растяжение; высоким пределом на сжатие.

Поверхности алюминиевых листов могут быть окра­шены методом порошковой окраски или анодированы, а также покрыты защитной пленкой различных текстур и оттенков. Существуют различные варианты панелей с до­полнительным противовзломным листом из алюминия или стали, а также со звукоизоляционным вкладышем.

Дополнительно к панелям выпускаются разные про­филированные рамки из полиуретана, которые можно наклеивать на гладкую поверхность плит.

3.4 СТЕКЛО

Стремление совместить в двери не только функ­циональные. но и эстетические качества постоянно зас­тавляло искать новые материалы для изготовления дверей. Стекло издавна использовалось как элемент двери, однако свойства этого материала вступали в противоречия с основными требованиями к дверям, как к конструкциям обеспечивающим защиту входа в поме­щение. Стеклянные вставки широко применяются в дверных полотнах из различных материалов. Наряду с простым прозрачным стеклом применяется огромный спектр бесцветных и цветных узорчатых стекол.

Для декорирования цельно-стеклянных дверных полотен и стеклянных вставок, применяют практически все традиционные технологии, используемые в сте­кольном производстве, такие как прозрачное и матовое травление, декорирование и роспись прозрачными и глухими термоотверждающимися красками, песко­струйная обработка, витражи и витражные имитации, а также фацетирование и мелирование.

Фацетирование

Простое стекло может подвергаться фацетированию. Фацетирование - это специальная обработка кромки стекла. Фацетированные вставки, как правило, применяются в дорогостоящих деревянных дверях, наи­более ценной считается обработка, так называемого фигурного фацета красивых криволинейных поверх­ностей с высокой точностью.

Малирование

Технология малирования представляет собой тер­мическую обработку уже готового листового стекла, что позволяет придавать ему (разогрев до определенной температуры размягчения) требуемую форму, а затем, путем медленного остывания, сохранить ее в готовом изделии. Такая технология используется, как для изго­товления стеклянных вставок, так и в более сложных вариантах, для полукруглых дверей сантехнического обо­рудования (душевых кабин, ванн) и саун.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка - это традиционная тех­нология декорирования стекол, основанная на механи­ческой обработке поверхности стекла воздушной струей с частичками абразива. Получаемый при этом матовый рисунок может иметь различную зернистость и глубину обработки. Обработанное пескоструйным методом стекло часто используется в качестве вставок для дверей из различных материалов, однако, для цельностеклян­ных дверных полотен, подвергаемых последующему термическому закаливанию, как правило, применяется метод химического матирования.

Химическое травление и матирование

Этот процесс основан, на свойствах паров плави­ковой кислоты взаимодействовать со стеклом, образуя нерастворимые соли. В зависимости от режима обра­ботки. травление позволяет получить на незащищен­ных кислотостойкой мастикой местах, как равномерно матовый, так и прозрачный, с различной глубиной обра­ботки, рисунок. Данный процесс очень трудоемок и дли­телен, поэтому, как правило, используется только для декорирования дорогостоящих высокохудожественных изделий.

Витраж

В декорировании стеклянных вставок дверей, также широко используется витраж. Технология витража осно­вана на наборе рисунка из кусков окрашенного в массе

стекла. Стекло, применяемое для витражей, может быть: рифленое, достаточно грубой формы; специальное лис­товое цветное и гладкое тонированное; обработанное фацетированием.

Стекло соединяется в единое целое металлической полосой из мягкого металла, имеющего специальное сечение. Такая технология веками применяется при из­готовлении дверных полотен и позволяет создавать изделия высокой художественной ценности.

Существуют и другие методы декорирования поверхности стекла. При необходимости получения цветного рисунка на стекле применяют, как правило, метод шелкографии, при котором используются специ­альные термоотверждаемые краски. В качестве недоро­гих методов декорирования используют роспись стекла менее стойкими красками, не требующими последую­щей термической обработки, а также декорирование прозрачными и непрозрачными пленками, имитирую­щими различные методы дорогой традиционной обработки (например, витражи и матированное стекло).

В случае необходимости придания двери опре­деленных защитных или огнестойких характеристик, в качестве стеклянных вставок, могут использоваться стекла соответствующего назначения - огнестойкие, ар­мированные. стекла специальной закалки и т.п. В каче­стве защиты от проникновения, в случае, когда дверь должна быть выполнена из стекла, целесообразно испо­льзовать различные защитные стекла типа триплекс.

Таким образом, выбор типа стекла, применяемого для остекления дверного полотна, определяется не толь­ко задачами дизайна, но и функциональным назначени­ем двери. Классификация защитных стекол и требования к ним содержатся в ГОСТ Р 51136. выдержки из которого мы приводим ниже.

Стекло защитное многослойное - это склеенные между собой полимерными материалами в различном сочетании пластины силикатногостекла. с органическим стеклом, поликарбонатом или упрочняющими плен­ками. Стекло представляет собой многослойный блок, обладающий защитными свойствами.

Ударостойкое стекло - это защитное стекло, вы­держивающее многократный удар свободно падаю­щего тела с нормируемыми показателями, в зависи­мости от характеристик его подразделяют на классы защиты А1. А2 или A3.

Устойчивое к пробиванию стекло - это защитное стекло, выдерживающее определенное количество уда­ров обухом и лезвием топора, наносимых с нормиру­емыми показателями, его подразделяют на классы защиты Б1. Б2 и БЗ .

Пулестойкое стекло - защитное стекло, выдержи­вающее воздействие огнестрельного оружия и препятст­вующее сквозному проникновению поражающего эле­мента.

Пулестойкое стекло, в зависимости от его стойкости при обстреле из определенного вида оружия, опреде­ленными боеприпасами, подразделяют на классы за­щиты В1. В2. ВЗ. 84 и т.д.(таб.3.1).

Пулестойкое стекло может быть двух видов: безос­колочное и осколочное.

Безосколочное, то есть при воздействии огнест­рельного оружия на тыльной стороне стекла не образу­ются осколки или образовавшиеся осколки не опасны для здоровья человека, находящегося в непосредствен­ной близости от защитного стекла.

Осколочное, то есть при воздействии оружия на тыльной стороне стекла образуются осколки.