
Если раньше для изготовления дверей применялись, в основном, дерево и простое стекло, то в настоящее время ситуация изменилась кардинальный образом. Развитие новых технологий не обошло стороной и производство дверей. Системные профили из алюминия и ПВХ, специальные стекла и металлы стали такими же привычными материалами для изготовления дверей, как и обычная древесина.
Мы сочли целесообразным собрать краткую информацию об этих материалах о одной главе, чтобы читатель мог сравнить разные материалы, узнать об их плюсах и минусах и об особенностях их применения.
3.1 ДРЕВЕСИНА И ДЕРЕВОПОДОБНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Древесина является традиционным материалом, применяемым для изготовления дверей Теплота и уют живого дерева, сочетаемость с паркетом и мебелью делают деревянные двери наиболее любимыми и часто используемыми, особенно в жилом интерьере
Как природный материал, древесина обладает и достоинствами, и недостатками, которые необходимо учитывать при производстве и эксплуатации дверей.
Достоинствами натуральной древесины являются; высокая прочность, несмотря на небольшую объемную массу (у большинства пород уа<100 кг/м*); низкая тепло- и звукопроводность; высокая морозостойкость; легкость в обработке; простота утилизации; низкий коэффициент температурного линейного расширения.
К недостаткам натуральной древесины можно отнести: наличие пороков (сучки, трещины, смоляные карманы и др.); гигроскопичность (присутствие избыточной влаги в древесине вызывает резкое ухудшение всех ее физико-механических свойств); горючесть.
Остановимся подробнее на гигроскопичности и горючести древесины. Древесина, как капиллярно- пористый материал, обладает гигроскопичностью, т.е. способностью отдавать влагу или поглощать водяные пары из воздуха, в зависимости от влажности и температуры окружающего воздуха и влажности самой древесины. Гигроскопичность древесины обуславливает изменяемость размеров деревянных конструкций в процессе эксплуатации зданий и создает опасность развития микроорганизмов-разрушителей (грибков). С целью обеспечения стабильности размеров деревянных конструкций на их поверхность наносят водо- и воздухонепроницаемые покрытия; краски, лаки и т.д.
Древесина является горючим материалом, но как органический материал, при горении долго остается прочной. При обугливании поверхности образуется за-
щитный слой, благодаря которому замедляется проникновение огня вглубь древесной ткани. В случае пожара, при горении дерева не образуется едких веществ.
Дерево используется как для изготовления конструктивных элементов дверей (в т.ч. целиком массивных), так и для наружной отделки дверей (шпонирования).
Для изготовления массивных дверей применяются следующие породы деревьев: дуб. различные породы красного дерева, сосна, бук, орех, вишня и некоторые Другие.
Для шпона используют также древесину: бука, ореха, вишни, липы, вяза, каштана, вишни, клена, березы и других пород.
Шпоном называются тонкие листы натуральной древесины. Они используются, главным образом, 8 производстве фанеры, а также для облицовки столярных и иных изделий.
Кроме натуральной древесины для изготовления дверей, используют также различные деревоподобные материалы.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок.
Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.
Применять ДВП можно в помещениях с повышенной влажностью.
Оргалит - это термин, нередко употребляемый применительно к твердым ДВП, поверхность которых с одной (лицевой) стороны заглажена, окрашена или покрыта лаком, облицована декоративной пленкой или пластиком. Используется для облицовки.
MDF (medium-density fiberboard) - древесноволокнистая плита средней плотности. MDF является новейшей, технологической разработкой деревообрабатывающей промышленности. Производство MDF и ДВП во многом схожи, изготавливаются они прессованием древесного волокна. В последние годы МДФ находит все большее применение, особенно при производстве мебели и дверей. Это обусловлено особыми свойствами MDF: высокой гидрофобностью (стойкостью к влажности), а также высокой экологичностью (отвечает требованиям категории 61 - не содержит формальдегид).
Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой, особенно для прямой покраски и тонкого ла минирования.
Благодаря высокой прочности, из MDF можно изготавливать детали, в которых требуются минимальные допуски и особая точность резки. MDF также хорошо поддается формовке.
MDF используется, как для изготовления дверных полотен (обвязок, наружных панелей, в том числе формованных), так и коробок.
Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливаются методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных со связующим веществом.
главным образом, синтетическими смолами. Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП. в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего. ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизованные или защищенные покрытиями плиты.
ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся.
По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.
К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины и уступают ей в прочности.
Фанера - слоистый древесный материал, который получается путем склеивания трех и более листов лущеного шпона, как правило, с перекрестной ориентацией волокон в смежных слоях, т.е. листы шпона располагают так, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным.
Для лицевых слоев фанеры используется лущеный шпон из древесины березы, ольхи, липы, осины, тополя, а для внутренних слоев - из древесины сосны, ели и лиственницы.
3.2 МЕТАЛЛЫ
Для изготовления дверей из металлов, главным образом, используются алюминий и сталь. Они могут применяться в виде системных профилей, что будет рассмотрено ниже в пп. 3.3.3, 3.3.4. Сталь также используется и для изготовления специальных дверей (защитных и противопожарных), в виде номенклатурного металлопроката и листов. Подробно о применении стали для различных типов специальных дверей см.в Гл.8,9.
3.3 СИСТЕМНЫЕ ПРОФИЛИ
Кроме традиционной древесины, для изготовления дверей применяют также системные профили из различных материалов: ПВХ, стеклопластика, алюминия, стали. Системные профили представляют собой бруски, имеющие внутри пустоты, или, как их еще называют, камеры. Термин системные, связан с тем. что огромная номенклатура различных видов профилей и доборных элементов к ним, представляет собой своеобразный конструктор, дающий возможность собирать не только двери, но и конструкции, использующиеся, как для строительства новых зданий, так и для реконструкции старых. Системные профили могут применяться для изготовления окон, дверей, навесных стен, купольных крыш, веранд, балюстрад. перегородок, входных групп и т.д.
Конструкции дверей из системных профилей были разработаны, прежде всего, для применения их в про
фильных стенах и перегородках, а также для стыковки с подобными окнами. Но конструкции различных типоо дверей настолько универсальны, что помимо применения их в системе с другими изделиями из профиля, такие двери можно использовать и как самостоятельные элементы, в стенах и перегородках из других материалов.
Конструкция профильной двери представляет собой жесткую раму из профиля и заполнения (стек- ла/стеклопакета или глухой панели).
В предыдущем издании данной серии 'Современные окна", мы уже останавливались подробно на профилях из различных материалов (ПВХ, алюминия, стеклопластика). В данном же издании, мы хотим лишь кратко повторить основные особенности тех материалов, которые используются для изготовления дверей, а также дать характеристики дверных профилей.
3.3.1 Профили из ПВХ
Поливинилхлорид (ПВХ). который получают из натурального сырья, относится к группе термопластов \ Чистый ПВХ на 43% состоит из этилена (продукта нефтехимии) и на 57% из связанного хлора, получаемого из поваренной соли. ПВХ выделяется в виде порошка. а для производства дверных профилей, так же как и оконных, в него добавляют стабилизаторы, модификаторы. пигменты и вспомогательные добавки.
Поливинилхлорид обладает целым рядом достоинств, которые позволяют успешно использовать его для изготовления дверных системных профилей, но в то же время имеет и некоторые недостатки.
Достоинствами ПВХ является то, что: он является трудно воспламеняющимся и самогасящимся материалом; устойчив к воздействию щелочей, кислот, извести, а также к атмосферным воздействиям; может использоваться многократно, без всякой потери качественных характеристик исходного сырья (при утилизации лишь незначительно меняется опенок пластика).
К недостаткам ПВХ можно отнести следующее: в отличие от дерева, он не является живым "теплым* материалом; имеет низкий модуль упругости 2 (деформируется под воздействием высоких температур и внешних нагрузок), что приводит к необходимости обязательной установки в профили, изготовленные из ПВХ, армирующих усилительных вкладышей.
Дверные системные профили, так же как и оконные, изготавливают из ПВХ способом экструзии. Этот способ заключается в непрерывном выдавливании размягченного материала через отверстия определенного сечения. Пластиковые профили полые внутри и имеют несколько внутренних камер заполненных воздухом. Наличие камер повышает теплоизоляционные показатели конструкции, а их количество, размер и расположение не являются случайными, а определяются техническим расчетом.
Следует отметить, что дверные ПВХ-профили могут быть двух типов:
• профили, предназначенные дпя изготовления балконных дверей (рис. 3.1 А);
• профили, предназначенные для изготовления всех остальных типов дверей (рис. 3.1 6).
Термопласты –это материалы которые после формирования изделия сохраняют способность к повторной переработке.
Упругость – свойство тел восстанавливать свою форму и обьем после прекращения действия внешних сил.
Профили для балконных дверей имеют такую же конструкцию, как и оконные профили. Это связано с тем, что к ним предъявляются те же требования по тепло- и звукоизоляции, как и к оконным профилям (подробно о конструкции оконных профилей ПВХ см. в нашем предыдущем издании "Современные окна").
Для изготовления дверей общего назначения разработаны профили усиленного сечения (рис.3.2). Как правило, они имеют две камеры, так как жестких требований по теплотехнике к ним не предъявляется. Различаются профили внутреннего и наружнего открывания дверей. Стандартный фурнитурный "европаз" в ПВХ-профиле позволяет установить фурнитуру, отвечающую любому способу открывания.
Самая большая из камер (основная) предназначена для установки армирующего усилительного вкладыша, который повышает жесткость конструкции. В качестве усилительных вкладышей используются мощные стальные трубы замкнутого прямоугольного сечения. В отличие от усилительных вкладышей для оконных профилей, они не имеют разрыва, при наличии стыка, а запаяны "в круг". Так как дверь несет на себе большую силовую нагрузку, усилительные вкладыши для дверных профилей имеют более толстые стенки, чем усилительные вкладыши оконных профилей.
Углы дверей из ПВХ-профилей имеют специальное усиление. Существует несколько вариантов усиления углов:
• Для углов используются специальные усилительные элементы из ПВХ, закрепляемые в усилительных вкладышах, и свариваемые по всей плоскости стыка (рис. 3.3 А);
• Оцинкованные соединители, которые вставляются в элементы жесткости перед сваркой пластмассовых профилей. и крепятся с помощью шурупов к армирующему профилю, тем самым, предотвращая любое расширение, перекос или скручивание (рис. 3.3 Б).
Усиление углов повышает: прочность дверной конструкции, сопротивление скручиванию, прочность на изгиб. Если усиление углов не было выполнено, срок службы дверей значительно сокращается.
Цветовая палитра профилей может быть различной: основные цвета по каталогу RAL, а также различные иммитации под дерево. Снаружи и изнутри профили могут быть различных цветов.
3.3.2 Профили из стеклопластика
Среди материалов, из которых изготавливают профили для дверных, а также оконных систем, сравнительно новыми являются стеклонаполненные термореактивные материалы на основе полиэфирных смол - полиэфирные стеклопластики. Вместе с названием файбергласс-компо- зит (ФГК), из Канады к нам пришла и технология применения стеклопластика.
Этот материал обладает теплопроводностью дерева (при этом не гниет), прочностью и долговечностью металла (при этом устойчив к коррозии), биологической стойкостью, влаго- и атмосферостойкостью полимера.
Стеклопластик долговечен (гарантия - 25 лет), не изменяет цвет, на нем не образуются раковины, не
остается царапин, и он не становится хрупким. Так как стеклопластик изготовлен, в основном, из стекла и имеет такое же. как и у стекла термическое расширение и сжатие. он не вызывает напряжений в уплотнениях остекления и деформаций дверных конструкций. Цветовая гамма стеклогтластиковых профилей, до 4000 оттенков, дает широкие возможности дизайнерам, а покрытия, выполненные в заводских условиях, не требуют ухода, но дают возможность, при желании, поменять цвет.
Подробнее о стеклопластике можно прочитать в специальном издании "Современные окна" настоящей серии.
Стеклопластиковые профили обладают целым рядом достоинств: имеют низкие значения коэффициента теплопроводности К = 0.3 Вт/м20С (примерно такие же как и у дерева); долговечны; не требуют установки армирующих усилительных вкладышей (в отличие от ПВХ-профилей); обладают высокой влаго- и атмосфе- ростойкостью; имеют хорошие показатели шумозащиты; выдерживают воздействие температур в диапазоне от - 70 °С до +170 °С; не гниют и не изменяют цвет.
К недостаткам дверей и окон, изготовленных из стеклопластиковых профилей, можно отнести то. что. на сегодняшний день, они могут быть выполнены только прямолинейных форм, а также то. что область применения дверей из стеклопластиковых профилей ограничена (их используют только в качестве балконных и интерьерных дверей). Это связано с тем. что угловые соединения стеклопластиковых профилей не в полной мере отвечают тем требованиям по прочности, которые предъявляются к входным дверям.
Дверные стеклопластиковые профили очень похожи на оконные. Они имеют такую же конструкцию, но отличаются большей шириной (рис.3.4). Для повышения жесткости дверной конструкции, углы должны быть усилены. Для этого в угловые соединения вставляются специальные дополнительные элементы, изготовленные из пластика (рис.3.5). которые закрепляются внутри профилей, при помощи герметика и саморезов.
Кроме распашного варианта открывания двери из стеклопластика могут быть раздвижными и парал- лельно-раздвижными.
Профили, предназначенные дпя раздвижных дверей. имеют более сложную конструкцию.
3-33 Профили из алюминия
Алюминий - легкий, прочный, устойчивый к коррозии. простой в уходе строительный материал, с долгим сроком службы; экологически чистый, не содержит примесей тяжелых металлов, не выделяет вредных веществ под воздействием ультрафиолетовых лучей и сохраняет работоспособность в любых климатических условиях при перепадах температур от -80 °С и до -г 100 ОС.
Алюминий лучше, чем другой материал, сохраняет свои структурные свойства при перепадах температур. После обработки поверхности алюминиевых изделий, они становятся устойчивыми к вредным воздействиям, вызываемым дождями, снегом, а также смогом.
Одним из недостатков алюминия является то. что непосредственный контакт алюминия с другими металлами может вызвать протекание электролитических
реакций, что приводит, в свою очередь, к сильной электрокоррозии алюминия, вплоть до его разрушения.
На сегодняшний день, достигла совершенства технология производства алюминиевого профиля - основного материала для изготовления легких и тонких конструкций, которые обладают такой же прочностью и долговечностью, как и традиционные конструкционные строительные материалы. Алюминиевый профиль, как правило, выполняется из трехкомпонентного сплава: алюминия, магния, кремния.
Алюминий обладает высокой теплопроводностью. поэтому все ведущие производители выпускают два вида профилей, которые отличаются областью применения (рис.3.7; 3.8):
• Холодный профиль, с высокой теплопроводностью. без термовставки. Предназначен для изготовления дверей (как внутренних, так и наружных) в не отапливаемых зданиях или для изготовления внутренних дверей в отапливаемых помещениях;
• 'Теплый" комбинированный профиль, с низкой теплопроводностью. имеющий термоизолирующую вставку. Предназначен для изготовления наружных дверей в отапливаемых зданиях.
8 "теплых" профилях наружная и внутренняя оболочки профиля соединены между собой термоизолирующей вставкой (иногда ошибочно называемой "термомостом"). которая прерывает поток тепла, обеспечивая, таким образом, лучшую теплоизоляцию. Наряду с выполнением теплоизоляционной функции перемычки, также воспринимает статические нагрузки, причем, не в ущерб его долговечности. Термовставка, как правило, изготавливается из армированного стекловолокном полиамида, термические свойства которого позволяют ему выдерживать температуры до +200 С, это допускает возможность покрытия профилей порошковой эмалью печной сушки, в собранном виде.
В конструкциях алюминиевых профилей используется двойное уплотнение по периметру или среднее уплотнение и уплотнение по притвору (внутреннее) (рис.3.9). что обеспечивает высокие характеристики по ветро-, водо-, и звуконепроницаемости. В качестве уплотнителей применяются, в основном, ЕРОМ (искусственный каучук), часто в виде вулканизированных по углам рамок, или силикон.
Наиболее прогрессивными технологиями обработки поверхности алюминиевых профилей являются:
♦ порошковое окрашивание, с последующим обжигом (цвета RAL);
♦ анодирование поверхности изделий под естественный цвет алюминия, золота, бронзы и т.п.
При порошковом окрашивании слой эластичной пластмассы полимеризуется непосредственно на окрашиваемой поверхности, с очень высокой адгезией, в результате чего, создается ударопрочное покрытие, с антикоррозийными свойствами и рабочим температурным диапазоном от -60 до +150°С. Толщина покрытия может быть от 30 до 250 мкм.
Конструкция "теплого" профиля дает возможность делать профиль двухцветным (внутренняя и внешняя
стороны - разных цветов)(рис.3.10).
Для долговечного функционирования дверей, изготовленных с применением алюминиевых профилей.
очень важны качественно выполненные угловые соединения профилей. Стабильное и герметичное соединение углов и стыков может достигаться за счет специальных нагельных или штанцевальных соединений, с последующим приклеиванием угловых соединений специальным клеемгерметиком. Современная техника склеивания обеспечивает жесткость, надежность и аккуратность обработки стыков.
Алюминиевые профили для дверей можно разделить на несколько групп:
• Система профилей для балконов - практически не отличается от оконных систем, и на практике, чаще всего, для балконов применяется оконный профиль. Необходимо только учитывать ширину профиля, чтобы было возможно установить запорное устройство на балконную дверь. Требования к балконному профилю по тепло- и звукоизоляции аналогичны требованиям к окнам;
• Система профилей для внутренних дверей - "холодные" профили;
• Система профилей для наружных дверей - "теплые" профили.
Для повышения жесткости дверных конструкций, целесообразно нижний ригель выполнять из более широкого профиля, чем остальные, используя Т-образное, а не угловое соединение.
Дверные профили позволяют устанавливать специальную дверную фурнитуру (петли, запорные устройства и т.п.). Ведущие производители предлагают большую номенклатуру профилей для порогов, достаточную для выполнения любых общестроительных требований.
3.2.4 Профили из стали
Сталь - это. как известно, сплав на основе железа. Важнейшим свойством всех нержавеющих сталей является достаточно высокая коррозионная стойкость. Другими важнейшими характеристиками являются: хорошая огнестойкость, вязкость при низких температурах. прочность при высоких температурах, хорошая деформируемость и свариваемость.
На российском рынке представлены стальные профили (швейцарской фирмы Forster, немецкой фирмы SCHUCO и некоторых других фирм), которые применяются дпя изготовления дверей, окон и витражей.
Стальные профили выпускаются нескольких модификаций: холодный профиль, теплый профиль (рис.3.13), противопожарный профиль, а также специальный фасадный профиль.
Стальные профили отличает высокая прочность и жесткость конструкций, получаемых сваркой профилей в рамы заданного размера, которые могут быть очень узкими. Без риска деформации и коробления рам и дверных полотен из стального профиля, в них могут устанавливаться стекла и стеклопакеты различной толщины.
До недавнего времени, существенным недостатком стальных профильных изделий, в отличие от аналогичных конструкций из алюминия и ПВХ, считалась коррозия. В настоящее время, однако, для изготовления профилей используется высококачественная гальванизированная сталь, что, в сочетании с порошковой окраской или покраской высокостойкими эпоксидными красками, уменьшает риск появления корозии.
3.4 СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ
Для полного или частичного заполнения дверных полотен, изготовленных из системных профилей, могут применяются сэндвич-панели. Они выпускаются как гладкими, так и с различными рисунками, в т.ч остекленными (рис.3.15). Панели могут быть различных толщин, соответствующих геометрии профилей из ПВХ, алюминия и других материалов. Наиболее известными на российском рынке являются немецкие фирмы, специализирующиеся на выпуске сэндвич-панелей для профильных дверей - это MALLOK. STADUR.
Сэндвич-панели должны обеспечивать: теплозащиту. звукоизоляцию, и защиту от взлома. В зависимости от требований, предъявляемых к панелям, разработаны различные варианты их конструкций. В общем виде сэндвич-панель представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из двух наружных листов и внутренней изоляции. Наружные листы могут выполняться из различных материалов: алюминия, твердого ПВХ. ламината. и некоторых других. Для внутренней изоляции применяются: пенополиуретан, пенополистрол. минеральная вата и другие материалы.
Фирма STADUR. в качестве одного из материалов, применяемых для заполнения среднего слоя, предлагает прессованный полистироловый пенопласт RTM - стиро- форм (торговая марка - Доу Кемикл Компани). Для повышения прочности сэндвич-панели в стироформе, при
помощи специальной технологии, наносят желобки. С помощью этих желобков поддерживается процесс склеивания, т.к. они способствуют выходу воздуха и улучшают механическую стяжку клея с поверхностью пенопласта.
Панели с внутренним слоем из стироформа RTM. благодаря его закрытой пористой структуре, характеризуются: низкой теплопроводностью; высокой влагонепроницаемостью; малым весом; оптимальной прочностью на сдвиг и растяжение; высоким пределом на сжатие.
Поверхности алюминиевых листов могут быть окрашены методом порошковой окраски или анодированы, а также покрыты защитной пленкой различных текстур и оттенков. Существуют различные варианты панелей с дополнительным противовзломным листом из алюминия или стали, а также со звукоизоляционным вкладышем.
Дополнительно к панелям выпускаются разные профилированные рамки из полиуретана, которые можно наклеивать на гладкую поверхность плит.
3.4 СТЕКЛО
Стремление совместить в двери не только функциональные. но и эстетические качества постоянно заставляло искать новые материалы для изготовления дверей. Стекло издавна использовалось как элемент двери, однако свойства этого материала вступали в противоречия с основными требованиями к дверям, как к конструкциям обеспечивающим защиту входа в помещение. Стеклянные вставки широко применяются в дверных полотнах из различных материалов. Наряду с простым прозрачным стеклом применяется огромный спектр бесцветных и цветных узорчатых стекол.
Для декорирования цельно-стеклянных дверных полотен и стеклянных вставок, применяют практически все традиционные технологии, используемые в стекольном производстве, такие как прозрачное и матовое травление, декорирование и роспись прозрачными и глухими термоотверждающимися красками, пескоструйная обработка, витражи и витражные имитации, а также фацетирование и мелирование.
Фацетирование
Простое стекло может подвергаться фацетированию. Фацетирование - это специальная обработка кромки стекла. Фацетированные вставки, как правило, применяются в дорогостоящих деревянных дверях, наиболее ценной считается обработка, так называемого фигурного фацета красивых криволинейных поверхностей с высокой точностью.
Малирование
Технология малирования представляет собой термическую обработку уже готового листового стекла, что позволяет придавать ему (разогрев до определенной температуры размягчения) требуемую форму, а затем, путем медленного остывания, сохранить ее в готовом изделии. Такая технология используется, как для изготовления стеклянных вставок, так и в более сложных вариантах, для полукруглых дверей сантехнического оборудования (душевых кабин, ванн) и саун.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка - это традиционная технология декорирования стекол, основанная на механической обработке поверхности стекла воздушной струей с частичками абразива. Получаемый при этом матовый рисунок может иметь различную зернистость и глубину обработки. Обработанное пескоструйным методом стекло часто используется в качестве вставок для дверей из различных материалов, однако, для цельностеклянных дверных полотен, подвергаемых последующему термическому закаливанию, как правило, применяется метод химического матирования.
Химическое травление и матирование
Этот процесс основан, на свойствах паров плавиковой кислоты взаимодействовать со стеклом, образуя нерастворимые соли. В зависимости от режима обработки. травление позволяет получить на незащищенных кислотостойкой мастикой местах, как равномерно матовый, так и прозрачный, с различной глубиной обработки, рисунок. Данный процесс очень трудоемок и длителен, поэтому, как правило, используется только для декорирования дорогостоящих высокохудожественных изделий.
Витраж
В декорировании стеклянных вставок дверей, также широко используется витраж. Технология витража основана на наборе рисунка из кусков окрашенного в массе
стекла. Стекло, применяемое для витражей, может быть: рифленое, достаточно грубой формы; специальное листовое цветное и гладкое тонированное; обработанное фацетированием.
Стекло соединяется в единое целое металлической полосой из мягкого металла, имеющего специальное сечение. Такая технология веками применяется при изготовлении дверных полотен и позволяет создавать изделия высокой художественной ценности.
Существуют и другие методы декорирования поверхности стекла. При необходимости получения цветного рисунка на стекле применяют, как правило, метод шелкографии, при котором используются специальные термоотверждаемые краски. В качестве недорогих методов декорирования используют роспись стекла менее стойкими красками, не требующими последующей термической обработки, а также декорирование прозрачными и непрозрачными пленками, имитирующими различные методы дорогой традиционной обработки (например, витражи и матированное стекло).
В случае необходимости придания двери определенных защитных или огнестойких характеристик, в качестве стеклянных вставок, могут использоваться стекла соответствующего назначения - огнестойкие, армированные. стекла специальной закалки и т.п. В качестве защиты от проникновения, в случае, когда дверь должна быть выполнена из стекла, целесообразно использовать различные защитные стекла типа триплекс.
Таким образом, выбор типа стекла, применяемого для остекления дверного полотна, определяется не только задачами дизайна, но и функциональным назначением двери. Классификация защитных стекол и требования к ним содержатся в ГОСТ Р 51136. выдержки из которого мы приводим ниже.
Стекло защитное многослойное - это склеенные между собой полимерными материалами в различном сочетании пластины силикатногостекла. с органическим стеклом, поликарбонатом или упрочняющими пленками. Стекло представляет собой многослойный блок, обладающий защитными свойствами.
Ударостойкое стекло - это защитное стекло, выдерживающее многократный удар свободно падающего тела с нормируемыми показателями, в зависимости от характеристик его подразделяют на классы защиты А1. А2 или A3.
Устойчивое к пробиванию стекло - это защитное стекло, выдерживающее определенное количество ударов обухом и лезвием топора, наносимых с нормируемыми показателями, его подразделяют на классы защиты Б1. Б2 и БЗ .
Пулестойкое стекло - защитное стекло, выдерживающее воздействие огнестрельного оружия и препятствующее сквозному проникновению поражающего элемента.
Пулестойкое стекло, в зависимости от его стойкости при обстреле из определенного вида оружия, определенными боеприпасами, подразделяют на классы защиты В1. В2. ВЗ. 84 и т.д.(таб.3.1).
Пулестойкое стекло может быть двух видов: безосколочное и осколочное.
Безосколочное, то есть при воздействии огнестрельного оружия на тыльной стороне стекла не образуются осколки или образовавшиеся осколки не опасны для здоровья человека, находящегося в непосредственной близости от защитного стекла.
Осколочное, то есть при воздействии оружия на тыльной стороне стекла образуются осколки.
