Если раньше для изготовления дверей при­менялись, в основном, дерево и простое стекло, то в настоящее время ситуация изменилась карди­нальный образом. Развитие новых технологий не обошло стороной и производство дверей. Систем­ные профили из алюминия и ПВХ, специальные стекла и металлы стали такими же привычными материалами для изготовления дверей, как и обычная древесина.

Мы сочли целесообразным собрать краткую информацию об этих материалах о одной главе, чтобы читатель мог сравнить разные материалы, узнать об их плюсах и минусах и об особенностях их применения.

3.1 ДРЕВЕСИНА И ДЕРЕВОПОДОБНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Древесина является традиционным материалом, применяемым для изготовления дверей Теплота и уют живого дерева, сочетаемость с паркетом и мебелью де­лают деревянные двери наиболее любимыми и часто используемыми, особенно в жилом интерьере

Как природный материал, древесина обладает и достоинствами, и недостатками, которые необходимо учитывать при производстве и эксплуатации дверей.

Достоинствами натуральной древесины являются; высокая прочность, несмотря на небольшую объемную массу (у большинства пород у_а<100 кг/м*); низкая тепло- и звукопроводность; высокая морозостойкость; легкость в обработке; простота утилизации; низкий коэффициент температурного линейного расширения.

К недостаткам натуральной древесины можно отнести: наличие пороков (сучки, трещины, смоляные карманы и др.); гигроскопичность (присутствие избы­точной влаги в древесине вызывает резкое ухудшение всех ее физико-механических свойств); горючесть.

Остановимся подробнее на гигроскопичности и горючести древесины. Древесина, как капиллярно- пористый материал, обладает гигроскопичностью, т.е. способностью отдавать влагу или поглощать водяные пары из воздуха, в зависимости от влажности и темпе­ратуры окружающего воздуха и влажности самой дре­весины. Гигроскопичность древесины обуславливает изменяемость размеров деревянных конструкций в процессе эксплуатации зданий и создает опасность развития микроорганизмов-разрушителей (грибков). С целью обеспечения стабильности размеров деревян­ных конструкций на их поверхность наносят водо- и воздухонепроницаемые покрытия; краски, лаки и т.д.

Древесина является горючим материалом, но как органический материал, при горении долго остается прочной. При обугливании поверхности образуется за-

щитный слой, благодаря которому замедляется проник­новение огня вглубь древесной ткани. В случае пожара, при горении дерева не образуется едких веществ.

Дерево используется как для изготовления конструк­тивных элементов дверей (в т.ч. целиком массивных), так и для наружной отделки дверей (шпонирования).

Для изготовления массивных дверей применяются следующие породы деревьев: дуб. различные породы красного дерева, сосна, бук, орех, вишня и некоторые Другие.

Для шпона используют также древесину: бука, ореха, вишни, липы, вяза, каштана, вишни, клена, бе­резы и других пород.

Шпоном называются тонкие листы натуральной древесины. Они используются, главным образом, 8 про­изводстве фанеры, а также для облицовки столярных и иных изделий.

Кроме натуральной древесины для изготовления дверей, используют также различные деревоподобные материалы.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавли­вают методом горячего прессования равномерно раз­молотой древесной массы, пропитанной синтетически­ми смолами, с включением в массу некоторых добавок.

Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Применять ДВП можно в помещениях с повышен­ной влажностью.

Оргалит - это термин, нередко употребляемый применительно к твердым ДВП, поверхность которых с одной (лицевой) стороны заглажена, окрашена или покрыта лаком, облицована декоративной пленкой или пластиком. Используется для облицовки.

MDF (medium-density fiberboard) - древесноволокнистая плита средней плотности. MDF является новей­шей, технологической разработкой деревообрабатыва­ющей промышленности. Производство MDF и ДВП во многом схожи, изготавливаются они прессованием дре­весного волокна. В последние годы МДФ находит все большее применение, особенно при производстве мебели и дверей. Это обусловлено особыми свойствами MDF: высокой гидрофобностью (стойкостью к влажнос­ти), а также высокой экологичностью (отвечает требова­ниям категории 61 - не содержит формальдегид).

Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрез­вычайно простой, особенно для прямой покраски и тон­кого ла минирования.

Благодаря высокой прочности, из MDF можно изго­тавливать детали, в которых требуются минимальные допуски и особая точность резки. MDF также хорошо поддается формовке.

MDF используется, как для изготовления дверных полотен (обвязок, наружных панелей, в том числе формованных), так и коробок.

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавлива­ются методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных со связующим веществом.

главным образом, синтетическими смолами. Полно­ценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Экс­плуатационные свойства ДСП. в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего. ДСП не реко­мендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизованные или защищенные покрыти­ями плиты.

ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), лег­ко склеиваются и красятся.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяже­лее натуральной древесины и уступают ей в прочности.

Фанера - слоистый древесный материал, который получается путем склеивания трех и более листов луще­ного шпона, как правило, с перекрестной ориентацией волокон в смежных слоях, т.е. листы шпона располагают так, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным.

Для лицевых слоев фанеры используется лущеный шпон из древесины березы, ольхи, липы, осины, тополя, а для внутренних слоев - из древесины сосны, ели и лиственницы.

3.2 МЕТАЛЛЫ

Для изготовления дверей из металлов, главным образом, используются алюминий и сталь. Они могут применяться в виде системных профилей, что будет рас­смотрено ниже в пп. 3.3.3, 3.3.4. Сталь также использует­ся и для изготовления специальных дверей (защитных и противопожарных), в виде номенклатурного металло­проката и листов. Подробно о применении стали для раз­личных типов специальных дверей см.в Гл.8,9.

3.3 СИСТЕМНЫЕ ПРОФИЛИ

Кроме традиционной древесины, для изготовления дверей применяют также системные профили из различ­ных материалов: ПВХ, стеклопластика, алюминия, стали. Системные профили представляют собой бруски, имею­щие внутри пустоты, или, как их еще называют, камеры. Термин системные, связан с тем. что огромная номенкла­тура различных видов профилей и доборных элементов к ним, представляет собой своеобразный конструктор, дающий возможность собирать не только двери, но и конструкции, использующиеся, как для строительства но­вых зданий, так и для реконструкции старых. Системные профили могут применяться для изготовления окон, дверей, навесных стен, купольных крыш, веранд, балю­страд. перегородок, входных групп и т.д.

Конструкции дверей из системных профилей были разработаны, прежде всего, для применения их в про­

фильных стенах и перегородках, а также для стыковки с подобными окнами. Но конструкции различных типоо дверей настолько универсальны, что помимо приме­нения их в системе с другими изделиями из профиля, такие двери можно использовать и как самостоятельные элементы, в стенах и перегородках из других матери­алов.

Конструкция профильной двери представляет со­бой жесткую раму из профиля и заполнения (стек- ла/стеклопакета или глухой панели).

В предыдущем издании данной серии 'Совре­менные окна", мы уже останавливались подробно на профилях из различных материалов (ПВХ, алюминия, стеклопластика). В данном же издании, мы хотим лишь кратко повторить основные особенности тех материа­лов, которые используются для изготовления дверей, а также дать характеристики дверных профилей.

3.3.1 Профили из ПВХ

Поливинилхлорид (ПВХ). который получают из натурального сырья, относится к группе термопластов \ Чистый ПВХ на 43% состоит из этилена (продукта нефтехимии) и на 57% из связанного хлора, получае­мого из поваренной соли. ПВХ выделяется в виде поро­шка. а для производства дверных профилей, так же как и оконных, в него добавляют стабилизаторы, моди­фикаторы. пигменты и вспомогательные добавки.

Поливинилхлорид обладает целым рядом досто­инств, которые позволяют успешно использовать его для изготовления дверных системных профилей, но в то же время имеет и некоторые недостатки.

Достоинствами ПВХ является то, что: он является трудно воспламеняющимся и самогасящимся матери­алом; устойчив к воздействию щелочей, кислот, извести, а также к атмосферным воздействиям; может исполь­зоваться многократно, без всякой потери качественных характеристик исходного сырья (при утилизации лишь незначительно меняется опенок пластика).

К недостаткам ПВХ можно отнести следующее: в отличие от дерева, он не является живым "теплым* мате­риалом; имеет низкий модуль упругости ² (деформи­руется под воздействием высоких температур и внешних нагрузок), что приводит к необходимости обязатель­ной установки в профили, изготовленные из ПВХ, арми­рующих усилительных вкладышей.

Дверные системные профили, так же как и оконные, изготавливают из ПВХ способом экструзии. Этот способ заключается в непрерывном выдавливании размягчен­ного материала через отверстия определенного сечения. Пластиковые профили полые внутри и имеют несколько внутренних камер заполненных воздухом. Наличие камер повышает теплоизоляционные показатели конструкции, а их количество, размер и расположение не являются случайными, а определяются техническим расчетом.

Следует отметить, что дверные ПВХ-профили мо­гут быть двух типов:

•   профили, предназначенные дпя изготовления бал­конных дверей (рис. 3.1 А);

•   профили, предназначенные для изготовления всех остальных типов дверей (рис. 3.1 6).

Термопласты –это материалы которые после формирования изделия сохраняют способность к повторной переработке.

Упругость – свойство тел восстанавливать свою форму и обьем после прекращения действия внешних сил.

Профили для балконных дверей имеют такую же конструкцию, как и оконные профили. Это связано с тем, что к ним предъявляются те же требования по тепло- и звукоизоляции, как и к оконным профилям (подробно о конструкции оконных профилей ПВХ см. в нашем пред­ыдущем издании "Современные окна").

Для изготовления дверей общего назначения разработаны профили усиленного сечения (рис.3.2). Как правило, они имеют две камеры, так как жестких требований по теплотехнике к ним не предъявляется. Различаются профили внутреннего и наружнего откры­вания дверей. Стандартный фурнитурный "европаз" в ПВХ-профиле позволяет установить фурнитуру, отвеча­ющую любому способу открывания.

Самая большая из камер (основная) предназначена для установки армирующего усилительного вкладыша, который повышает жесткость конструкции. В качестве усилительных вкладышей используются мощные сталь­ные трубы замкнутого прямоугольного сечения. В отли­чие от усилительных вкладышей для оконных профилей, они не имеют разрыва, при наличии стыка, а запаяны "в круг". Так как дверь несет на себе большую силовую наг­рузку, усилительные вкладыши для дверных профилей имеют более толстые стенки, чем усилительные вклады­ши оконных профилей.

Углы дверей из ПВХ-профилей имеют специальное усиление. Существует несколько вариантов усиления углов:

•   Для углов используются специальные усилительные элементы из ПВХ, закрепляемые в усилительных вклады­шах, и свариваемые по всей плоскости стыка (рис. 3.3 А);

•   Оцинкованные соединители, которые вставляются в элементы жесткости перед сваркой пластмассовых про­филей. и крепятся с помощью шурупов к армирующему профилю, тем самым, предотвращая любое расшире­ние, перекос или скручивание (рис. 3.3 Б).

Усиление углов повышает: прочность дверной кон­струкции, сопротивление скручиванию, прочность на изгиб. Если усиление углов не было выполнено, срок служ­бы дверей значительно сокращается.

Цветовая палитра профилей может быть различ­ной: основные цвета по каталогу RAL, а также различные иммитации под дерево. Снаружи и изнутри профили могут быть различных цветов.

3.3.2 Профили из стеклопластика

Среди материалов, из которых изготавливают профи­ли для дверных, а также оконных систем, сравнительно новыми являются стеклонаполненные термореактивные материалы на основе полиэфирных смол - полиэфирные стеклопластики. Вместе с названием файбергласс-компо- зит (ФГК), из Канады к нам пришла и технология приме­нения стеклопластика.

Этот материал обладает теплопроводностью дерева (при этом не гниет), прочностью и долговечностью ме­талла (при этом устойчив к коррозии), биологической стойкостью, влаго- и атмосферостойкостью полимера.

Стеклопластик долговечен (гарантия - 25 лет), не изменяет цвет, на нем не образуются раковины, не

 

остается царапин, и он не становится хрупким. Так как стеклопластик изготовлен, в основном, из стекла и имеет такое же. как и у стекла термическое расширение и сжа­тие. он не вызывает напряжений в уплотнениях остекле­ния и деформаций дверных конструкций. Цветовая гамма стеклогтластиковых профилей, до 4000 оттенков, дает широкие возможности дизайнерам, а покрытия, выполненные в заводских условиях, не требуют ухода, но дают возможность, при желании, поменять цвет.

Подробнее о стеклопластике можно прочитать в специальном издании "Современные окна" настоящей серии.

Стеклопластиковые профили обладают целым рядом достоинств: имеют низкие значения коэффици­ента теплопроводности К = 0.3 Вт/м²⁰С (примерно такие же как и у дерева); долговечны; не требуют установки армирующих усилительных вкладышей (в отличие от ПВХ-профилей); обладают высокой влаго- и атмосфе- ростойкостью; имеют хорошие показатели шумозащиты; выдерживают воздействие температур в диапазоне от - 70 °С до +170 °С; не гниют и не изменяют цвет.

К недостаткам дверей и окон, изготовленных из стеклопластиковых профилей, можно отнести то. что. на сегодняшний день, они могут быть выполнены только прямолинейных форм, а также то. что область приме­нения дверей из стеклопластиковых профилей огра­ничена (их используют только в качестве балконных и интерьерных дверей). Это связано с тем. что угловые соединения стеклопластиковых профилей не в полной мере отвечают тем требованиям по прочности, которые предъявляются к входным дверям.

Дверные стеклопластиковые профили очень похо­жи на оконные. Они имеют такую же конструкцию, но отличаются большей шириной (рис.3.4). Для повыше­ния жесткости дверной конструкции, углы должны быть усилены. Для этого в угловые соединения вставляются специальные дополнительные элементы, изготовлен­ные из пластика (рис.3.5). которые закрепляются внутри профилей, при помощи герметика и саморезов.

Кроме распашного варианта открывания двери из стеклопластика могут быть раздвижными и парал- лельно-раздвижными.

Профили, предназначенные дпя раздвижных две­рей. имеют более сложную конструкцию.

3-33 Профили из алюминия

Алюминий - легкий, прочный, устойчивый к корро­зии. простой в уходе строительный материал, с долгим сроком службы; экологически чистый, не содержит при­месей тяжелых металлов, не выделяет вредных веществ под воздействием ультрафиолетовых лучей и сохраняет работоспособность в любых климатических условиях при перепадах температур от -80 °С и до -г 100 ОС.

Алюминий лучше, чем другой материал, сохраняет свои структурные свойства при перепадах температур. После обработки поверхности алюминиевых изделий, они становятся устойчивыми к вредным воздействиям, вызываемым дождями, снегом, а также смогом.

Одним из недостатков алюминия является то. что непосредственный контакт алюминия с другими метал­лами может вызвать протекание электролитических

реакций, что приводит, в свою очередь, к сильной электрокоррозии алюминия, вплоть до его разрушения.

На сегодняшний день, достигла совершенства тех­нология производства алюминиевого профиля - основ­ного материала для изготовления легких и тонких кон­струкций, которые обладают такой же прочностью и долговечностью, как и традиционные конструкционные строительные материалы. Алюминиевый профиль, как правило, выполняется из трехкомпонентного сплава: алюминия, магния, кремния.

Алюминий обладает высокой теплопроводностью. поэтому все ведущие производители выпускают два вида профилей, которые отличаются областью приме­нения (рис.3.7; 3.8):

•   Холодный профиль, с высокой теплопроводнос­тью. без термовставки. Предназначен для изготовления дверей (как внутренних, так и наружных) в не отап­ливаемых зданиях или для изготовления внутренних дверей в отапливаемых помещениях;

•  'Теплый" комбинированный профиль, с низкой теп­лопроводностью. имеющий термоизолирующую вста­вку. Предназначен для изготовления наружных дверей в отапливаемых зданиях.

8 "теплых" профилях наружная и внутренняя оболоч­ки профиля соединены между собой термоизолирующей вставкой (иногда ошибочно называемой "термомос­том"). которая прерывает поток тепла, обеспечивая, таким образом, лучшую теплоизоляцию. Наряду с выпол­нением теплоизоляционной функции перемычки, также воспринимает статические нагрузки, причем, не в ущерб его долговечности. Термовставка, как правило, изготав­ливается из армированного стекловолокном полиамида, термические свойства которого позволяют ему выдер­живать температуры до +200 С, это допускает возмож­ность покрытия профилей порошковой эмалью печной сушки, в собранном виде.

В конструкциях алюминиевых профилей использу­ется двойное уплотнение по периметру или среднее уп­лотнение и уплотнение по притвору (внутреннее) (рис.3.9). что обеспечивает высокие характеристики по ветро-, водо-, и звуконепроницаемости. В качестве уп­лотнителей применяются, в основном, ЕРОМ (искус­ственный каучук), часто в виде вулканизированных по углам рамок, или силикон.

Наиболее прогрессивными технологиями обра­ботки поверхности алюминиевых профилей являются:

♦ порошковое окрашивание, с последующим обжигом (цвета RAL);

♦         анодирование поверхности изделий под естественный цвет алюминия, золота, бронзы и т.п.

При порошковом окрашивании слой эластичной пластмассы полимеризуется непосредственно на окра­шиваемой поверхности, с очень высокой адгезией, в результате чего, создается ударопрочное покрытие, с антикоррозийными свойствами и рабочим температур­ным диапазоном от -60 до +150°С. Толщина покрытия может быть от 30 до 250 мкм.

Конструкция "теплого" профиля дает возможность делать профиль двухцветным (внутренняя и внешняя

стороны - разных цветов)(рис.3.10).

Для долговечного функционирования дверей, изго­товленных с применением алюминиевых профилей.

 

очень важны качественно выполненные угловые соеди­нения профилей. Стабильное и герметичное соединение углов и стыков может достигаться за счет специальных нагельных или штанцевальных соединений, с последу­ющим приклеиванием угловых соединений специальным клеемгерметиком. Современная техника склеивания обе­спечивает жесткость, надежность и аккуратность обра­ботки стыков.

Алюминиевые профили для дверей можно разделить на несколько групп:

•  Система профилей для балконов - практически не от­личается от оконных систем, и на практике, чаще всего, для балконов применяется оконный профиль. Необ­ходимо только учитывать ширину профиля, чтобы было возможно установить запорное устройство на балкон­ную дверь. Требования к балконному профилю по теп­ло- и звукоизоляции аналогичны требованиям к окнам;

•  Система профилей для внутренних дверей - "холод­ные" профили;

•  Система профилей для наружных дверей - "теплые" профили.

Для повышения жесткости дверных конструкций, целесообразно нижний ригель выполнять из более ши­рокого профиля, чем остальные, используя Т-образ­ное, а не угловое соединение.

Дверные профили позволяют устанавливать специ­альную дверную фурнитуру (петли, запорные устройства и т.п.). Ведущие производители предлагают большую номенклатуру профилей для порогов, достаточную для выполнения любых общестроительных требований.

3.2.4 Профили из стали

 

Сталь - это. как известно, сплав на основе железа. Важнейшим свойством всех нержавеющих сталей яв­ляется достаточно высокая коррозионная стойкость. Другими важнейшими характеристиками являются: хорошая огнестойкость, вязкость при низких темпера­турах. прочность при высоких температурах, хорошая деформируемость и свариваемость.

На российском рынке представлены стальные про­фили (швейцарской фирмы Forster, немецкой фирмы SCHUCO и некоторых других фирм), которые приме­няются дпя изготовления дверей, окон и витражей.

Стальные профили выпускаются нескольких моди­фикаций: холодный профиль, теплый профиль (рис.3.13), противопожарный профиль, а также специальный фасад­ный профиль.

Стальные профили отличает высокая прочность и жесткость конструкций, получаемых сваркой профилей в рамы заданного размера, которые могут быть очень узкими. Без риска деформации и коробления рам и дверных полотен из стального профиля, в них могут устанавливаться стекла и стеклопакеты различной толщины.

До недавнего времени, существенным недостатком стальных профильных изделий, в отличие от аналогич­ных конструкций из алюминия и ПВХ, считалась коррозия. В настоящее время, однако, для изготовления профилей используется высококачественная гальванизированная сталь, что, в сочетании с порошковой окраской или покраской высокостойкими эпоксидными красками, уменьшает риск появления корозии.

3.4 СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ

Для полного или частичного заполнения дверных полотен, изготовленных из системных профилей, могут применяются сэндвич-панели. Они выпускаются как гладкими, так и с различными рисунками, в т.ч остек­ленными (рис.3.15). Панели могут быть различных толщин, соответствующих геометрии профилей из ПВХ, алюминия и других материалов. Наиболее известными на российском рынке являются немецкие фирмы, специализирующиеся на выпуске сэндвич-панелей для профильных дверей - это MALLOK. STADUR.

Сэндвич-панели должны обеспечивать: теплоза­щиту. звукоизоляцию, и защиту от взлома. В зависимос­ти от требований, предъявляемых к панелям, разра­ботаны различные варианты их конструкций. В общем виде сэндвич-панель представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из двух наружных листов и внутренней изоляции. Наружные листы могут выпол­няться из различных материалов: алюминия, твердого ПВХ. ламината. и некоторых других. Для внутренней изо­ляции применяются: пенополиуретан, пенополистрол. минеральная вата и другие материалы.

Фирма STADUR. в качестве одного из материалов, применяемых для заполнения среднего слоя, предлагает прессованный полистироловый пенопласт RTM - стиро- форм (торговая марка - Доу Кемикл Компани). Для по­вышения прочности сэндвич-панели в стироформе, при

 

помощи специальной технологии, наносят желобки. С по­мощью этих желобков поддерживается процесс склеи­вания, т.к. они способствуют выходу воздуха и улучшают механическую стяжку клея с поверхностью пенопласта.

Панели с внутренним слоем из стироформа RTM. бла­годаря его закрытой пористой структуре, характеризуются: низкой теплопроводностью; высокой влагонепроницаемостью; малым весом; оптимальной прочностью на сдвиг и растяжение; высоким пределом на сжатие.

Поверхности алюминиевых листов могут быть окра­шены методом порошковой окраски или анодированы, а также покрыты защитной пленкой различных текстур и оттенков. Существуют различные варианты панелей с до­полнительным противовзломным листом из алюминия или стали, а также со звукоизоляционным вкладышем.

Дополнительно к панелям выпускаются разные про­филированные рамки из полиуретана, которые можно наклеивать на гладкую поверхность плит.

3.4 СТЕКЛО

Стремление совместить в двери не только функ­циональные. но и эстетические качества постоянно зас­тавляло искать новые материалы для изготовления дверей. Стекло издавна использовалось как элемент двери, однако свойства этого материала вступали в противоречия с основными требованиями к дверям, как к конструкциям обеспечивающим защиту входа в поме­щение. Стеклянные вставки широко применяются в дверных полотнах из различных материалов. Наряду с простым прозрачным стеклом применяется огромный спектр бесцветных и цветных узорчатых стекол.

Для декорирования цельно-стеклянных дверных полотен и стеклянных вставок, применяют практически все традиционные технологии, используемые в сте­кольном производстве, такие как прозрачное и матовое травление, декорирование и роспись прозрачными и глухими термоотверждающимися красками, песко­струйная обработка, витражи и витражные имитации, а также фацетирование и мелирование.

Фацетирование

Простое стекло может подвергаться фацетированию. Фацетирование - это специальная обработка кромки стекла. Фацетированные вставки, как правило, применяются в дорогостоящих деревянных дверях, наи­более ценной считается обработка, так называемого фигурного фацета красивых криволинейных поверх­ностей с высокой точностью.

Малирование

Технология малирования представляет собой тер­мическую обработку уже готового листового стекла, что позволяет придавать ему (разогрев до определенной температуры размягчения) требуемую форму, а затем, путем медленного остывания, сохранить ее в готовом изделии. Такая технология используется, как для изго­товления стеклянных вставок, так и в более сложных вариантах, для полукруглых дверей сантехнического обо­рудования (душевых кабин, ванн) и саун.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка - это традиционная тех­нология декорирования стекол, основанная на механи­ческой обработке поверхности стекла воздушной струей с частичками абразива. Получаемый при этом матовый рисунок может иметь различную зернистость и глубину обработки. Обработанное пескоструйным методом стекло часто используется в качестве вставок для дверей из различных материалов, однако, для цельностеклян­ных дверных полотен, подвергаемых последующему термическому закаливанию, как правило, применяется метод химического матирования.

Химическое травление и матирование

Этот процесс основан, на свойствах паров плави­ковой кислоты взаимодействовать со стеклом, образуя нерастворимые соли. В зависимости от режима обра­ботки. травление позволяет получить на незащищен­ных кислотостойкой мастикой местах, как равномерно матовый, так и прозрачный, с различной глубиной обра­ботки, рисунок. Данный процесс очень трудоемок и дли­телен, поэтому, как правило, используется только для декорирования дорогостоящих высокохудожественных изделий.

Витраж

В декорировании стеклянных вставок дверей, также широко используется витраж. Технология витража осно­вана на наборе рисунка из кусков окрашенного в массе

стекла. Стекло, применяемое для витражей, может быть: рифленое, достаточно грубой формы; специальное лис­товое цветное и гладкое тонированное; обработанное фацетированием.

Стекло соединяется в единое целое металлической полосой из мягкого металла, имеющего специальное сечение. Такая технология веками применяется при из­готовлении дверных полотен и позволяет создавать изделия высокой художественной ценности.

Существуют и другие методы декорирования поверхности стекла. При необходимости получения цветного рисунка на стекле применяют, как правило, метод шелкографии, при котором используются специ­альные термоотверждаемые краски. В качестве недоро­гих методов декорирования используют роспись стекла менее стойкими красками, не требующими последую­щей термической обработки, а также декорирование прозрачными и непрозрачными пленками, имитирую­щими различные методы дорогой традиционной обработки (например, витражи и матированное стекло).

В случае необходимости придания двери опре­деленных защитных или огнестойких характеристик, в качестве стеклянных вставок, могут использоваться стекла соответствующего назначения - огнестойкие, ар­мированные. стекла специальной закалки и т.п. В каче­стве защиты от проникновения, в случае, когда дверь должна быть выполнена из стекла, целесообразно испо­льзовать различные защитные стекла типа триплекс.

Таким образом, выбор типа стекла, применяемого для остекления дверного полотна, определяется не толь­ко задачами дизайна, но и функциональным назначени­ем двери. Классификация защитных стекол и требования к ним содержатся в ГОСТ Р 51136. выдержки из которого мы приводим ниже.

Стекло защитное многослойное - это склеенные между собой полимерными материалами в различном сочетании пластины силикатногостекла. с органическим стеклом, поликарбонатом или упрочняющими плен­ками. Стекло представляет собой многослойный блок, обладающий защитными свойствами.

Ударостойкое стекло - это защитное стекло, вы­держивающее многократный удар свободно падаю­щего тела с нормируемыми показателями, в зависи­мости от характеристик его подразделяют на классы защиты А1. А2 или A3.

Устойчивое к пробиванию стекло - это защитное стекло, выдерживающее определенное количество уда­ров обухом и лезвием топора, наносимых с нормиру­емыми показателями, его подразделяют на классы защиты Б1. Б2 и БЗ .

Пулестойкое стекло - защитное стекло, выдержи­вающее воздействие огнестрельного оружия и препятст­вующее сквозному проникновению поражающего эле­мента.

Пулестойкое стекло, в зависимости от его стойкости при обстреле из определенного вида оружия, опреде­ленными боеприпасами, подразделяют на классы за­щиты В1. В2. ВЗ. 84 и т.д.(таб.3.1).

Пулестойкое стекло может быть двух видов: безос­колочное и осколочное.

Безосколочное, то есть при воздействии огнест­рельного оружия на тыльной стороне стекла не образу­ются осколки или образовавшиеся осколки не опасны для здоровья человека, находящегося в непосредствен­ной близости от защитного стекла.

Осколочное, то есть при воздействии оружия на тыльной стороне стекла образуются осколки.