1

Информация для...

ВЫБОР РАСТВОРА

В зависимости от условий, в которых осуществляется строительство стен, и вида кладки выбирают соответствующий раствор.

Марки растворов напрямую зависят от марки и количества вяжущего, которое добавляется в раствор. Зная марку раствора и активность цемента, можно рассчитать его расход с помощью следующей формулы:

Qц = Rр х 1000 : (0,7 х Rц),

где Qц – расход цемента на 1 м3 песка (естественной влажности), кг;

Rр – марка раствора, кг/см ;

Rц – активность цемента, кг/см.

В зависимости от степени сухости или влажности песка расход цемента меняется:

– увеличивается на 5%, если песок сухой;

– уменьшается на 10%, если влажность песка составляет более 3%.

РАССТИЛАНИЕ РАСТВОРА

Рабочий раствор перемешивают, чтобы поднять осевшие частицы и предотвратить расслоение раствора. После этого его подают на стену. Процесс расстилания раствора на постели осуществляется в определенной последовательности:
1. Его укладывают грядкой (для тычкового ряда шириной не более 220 мм, а для ложкового верстового ряда – до 100 мм).
2. Разравнивают кельмой, следя за толщиной слоя.
В ходе возведения столбов небольшого сечения раствор подают на середину, а при строительстве столбов большого сечения соблюдают такие же правила, как и при строительстве

СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ ДЛЯ КИРПИЧНОЙ И КАМЕННОЙ КЛАДКИ

Чтобы стена представляла собой монолитную конструкцию, кирпичи (камни или блоки) связывают между собой с помощью специального раствора, в состав которого входят заполнители и вяжущие вещества. В соответствии с характером последних выделяют растворы воздушного твердения и водного твердения (воздушные и гидравлические). В зависимости от количества вяжущих веществ различают простые и сложные растворы. Если в простых растворах (например, цементном) содержится 1 вяжущий компонент (цемент), то в сложных представлены комбинации (например, цемент и известь).
Кладочный раствор должен обладать рядом свойств, которые обеспечивают его прочность, подвижность и водоудерживающую способность. Прочность – это способность раствора выдерживать нагрузку на сжатие, она зависит от его марок, представленных в виде ряда: 0, 2, 4, 10, 25, 50,75, 100. Подвижность и водоудерживающая способность – свойства раствора, которые дают возможность качественно и равномерно выполнять горизонтальные и вертикальные швы, а также делают сцепление раствора с кирпичом (камнем или блоком) более эффективным. Подвижность раствора определяется с помощью так называемого эталонного конуса, который имеет следующие параметры:
1) масса – 300 г;
2) высота – 15 см;
3) угол в вершине – 30°.
Конус опускают в раствор: чем глубже он погружается, тем выше подвижность. Она варьируется от 4 до 15 см. В зависимости от характера строительных работ подбирают раствор той или иной подвижности (табл. 14).

Таблица 14
Подвижность раствора и характер кладки

СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ ДЛЯ КИРПИЧНОЙ И КАМЕННОЙ КЛАДКИ

Оптимально подобранная подвижность раствора обеспечивает снижение трудоемкости работ, упрощает его доставку и облегчает укладку кирпича (камня или блоков).
Простые кладочные растворы делятся на:
1) известковый, получаемый путем затворения песка известковым молоком. Чтобы повысить прочностные качества раствора и ускорить его твердение, в него вводят тонкомолотую известь-кипелку (негашеную известь);
2) гипсовый. Роль вяжущего вещества выполняет строительный гипс. Раствор используют для возведения стен из гипсовых камней;
3) цементный. Это т раствор нашел достаточно широкое применение в строительстве. Его используют для кладки стен толщиной меньше 250 мм и стен облегченной кладки. В частном строительстве его используют для кладки облицовочного слоя, при этом внутреннюю часть выполняют на известковом растворе или каком-либо из сложных.
Помимо простых кладочных растворов, существуют сложные, к которым относятся цементно-известковый и цементно-глиняный. Они создаются на основе простых растворов путем включения дисперсных веществ (глины, извести, кремнеземистых добавок, цемента и др.). На цементно-известковом растворе ведут внутреннюю кладку. Чтобы его приготовить, разведенное до консистенции молока известковое тесто пропускают через частое сито. Взятые в сухом виде песок и цемент смешивают и затворяют известковым молоком, после чего перемешивают до образования однородной массы.
Вместо известкового теста можно взять глиняное. Цементно-глиняный раствор хорошего качества можно получить, если соблюдать ряд условий:
1) в глине не должно содержаться примесей, отрицательно влияющих на цемент – таких, как сульфаты и др.;
2) предварительно из глины следует приготовить глиняное тесто;
3) раствор должен быть тщательно перемешан и выглядеть как однородная масса.
Для улучшения качества растворов в них вводят:
1) поверхностно-активные вещества (мылофтонат, нафтеновые мыла и др.), которые:
– повышают подвижность раствора, что положительно сказывается на его укладываемости, а количество воды при этом уменьшается;
– сокращают расход вяжущих веществ и дисперсных добавок;
2) пластификаторы, благодаря которым:
– можно сократить или вообще не включать в цементный раствор глину или известь;
– на 25% сократить количество воды, необходимой для затворения;
– повысить морозостойкость раствора.
Введение в известковый раствор пластификатора БС уменьшает расход извести на 50%, сохраняя при этом прочность кладки, а включение его в гипсовый или гипсово-известковый растворы отодвигает во времени процесс схватывания гипса.
Известковое тесто готовят из гашеной извести. Ее получают из негашеной извести (в виде кусков она называется кипелкой, в виде порошка – пушонкой), которую гасят водой и выдерживают примерно 2 недели. Чем больше срок выдержки, тем однороднее будет известковое тесто.
Глиняное тесто тоже лучше всего готовить заранее. Для этого куски глины размачивают в воде в течение 3–6 дней. Потом вливают воду, тщательно перемешивают и процеживают, чтобы удалить неразмокшие куски и посторонние примеси, после чего отстаивают. Затем воду сливают, а получившееся глиняное тесто используют по назначению (хранение глиняного теста не ограничено). Соотношение цемента, извести (глины) и песка, которое необходимо соблюдать для получения качественного раствора для кладки, представлено в табл. 4.